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소개재료사례 연구 공차 처리 워크
Wire EDM Machining Services

철사 EDM 가공 서비스

우리의 고정밀 EDM 철사 절단 서비스는 가장 까다로운 응용 프로그램에 미크론 수준의 정확성을 제공합니다.최신 Sodick 기계를 갖추고 있으며, 복잡한 기하학, 단단한 공용력 및 우수한 표면 마무리를 전문으로 합니다.

✔고급 기술 - 수입된 Sodick CNC EDM 시스템은 반복 가능한 ±0.002mm 정밀도를 보장합니다
✔복잡한 기하학 다축 경계, 날카로운 모서리 및 복벽 특징을 전문적으로 처리합니다.
✔재료 다양성 - 경화된 도구 강철에서 이국적인 합금까지, 우리는 그것을 모두 잘라
✔표면 마무리 우수성 – Ra 0.2μm까지 거울 같은 마무리를 달성

EDM 재료 가이드


물자 카테고리 특정 재료 전도성 가공 장점 일반적인 응용
공구강 H13, SKD11, D2의 걸출했어 경화된 상태의 직접 가공 (HRC60+) 금형 인서트 (플라스틱/다이 캐스팅)
카바이드 YG8, YT15 (YG8, YT15) 걸출했어 가장자리 절단, ±0.005mm 정확도 없음 절단 도구/마모 부품
스테인리스 스틸 304, 316L의 17-4PH 걸출했어 거울 끝 (Ra≤0.2μm) 의료 임플란트 / 기어
티타늄 합금 TC4 (GR5), TA2 좋은 α 단계 부드러움을 피합니다. 항공우주 고정기/임플란트
슈퍼 합금 Inconel 718의 Hastelloy X 중간 작업 강화 과제를 해결 터빈 블레이드/연소기
알루미늄 합금 6061, 7075 걸출했어 No deformation in thin-wall parts 광학 마운트/히트 싱크
구리/합금 순수한 구리, BeCu (C17200) 뛰어난 매우 정밀한 kontour 가공 전극/RF 연결관
내화성 금속 몰리브덴 (Mo), 몰리몰몰리브덴 (W) 좋은 마이크로 구멍 드릴링 (≥0.05mm) 반도체 장착물/노즐
금속 매트릭스 복합물 AlSiC는 중간 동열 가공 전자 기판
소결된 금속 PM 부품 (Fe-Cu 시스템) 중간 최종 정밀 마무리 자기 윤활 베어링
전도성 세라미크 도핑된 ZrO₂ (예: ZrO₂+Ni) 약한 특별한 매개 변수 처리 의료 조사 팁

Jigs & amp를 위한 정밀 EDM 구성 요소설치

이 갤러리에는 와이어와 싱커 EDM을 사용하여 강화된 강철과 탄화물로 가공된 중요한 부품이 있습니다.제조 정확성과 반복성을 보장하는 정밀 위치 핑, 부시 플레이트 및 사용자 정의 도구 요소의 예를 참조하십시오.

EDM 가공 허용

우리는 ISO 2768 표준에 따라 수치 제어 가공을 한다.


표준 크기 제한

플라스틱(ISO 2768-m)

금속(ISO 2768-f)

0.5mm * ~ 3mm ±0.1mm ± 0.05mm
3mm ~ 6mm 이상 ±0.1mm ± 0.05mm
6mm ~ 30mm 이상 ±0.2mm ±0.1mm
30mm ~ 120mm 이상 ±0.3mm ±0.15mm
120mm ~ 400mm 이상 ±0.5mm ±0.2mm
400mm ~ 1000mm 이상 ± 0.8mm ±0.3mm
1000mm ~ 2000mm 이상 ±1.2mm ±0.5mm
2000mm ~ 4000mm 이상 ±2mm
* 기술 시트에 0.5mm 이하의 명목상 치수의 공차를 명시적으로 표시하십시오.

EDM 처리

EDM (CNC 가공과 주요 차이점)의 비 역할 재료 효과


특징 기술적 이점 기하학적 포용력 관련성
비접촉 가공 제로 기계적 절단 힘, 물자 변형을 제거 Maintains ±0.005mm tolerance even for thin walls (<0.1mm)
경도 독립 강철 (HRC 60+), 탄화물 및 기계화하기 어려운 기타 재료를 가공 열처리 후 가공은 2차 왜곡을 피합니다.
마이크로 기능 기능 매우 정밀한 특징을 달성합니다 (예: 0.02mm 마이크로 홀 / 슬롯, 연료 주사기 노즐) 기어/금형 프로필에 대한 IT5 등급 정밀도 (예: involute 곡선)
Omnidirectional 절단 다축 기울이기(예: 5축)은 깊은 구cavities/undercuts를 가능하게 합니다. 복잡한 표면을 위한 ≤0.01mm 위치 정확도

레이저 절단에 대한 EDM의 정밀 가장자리

Heat-Affected Zone (HAZ)
최소 내부 코너 정확도

EDM R0.03mm vs 레이저 R0.1mm 달성

Perpendicularity Control
수직도 제어

레이저 0.02mm/100mm 대 EDM 0.005mm/100mm

Heat-Affected Zone (HAZ)
열 영향 지역 (HAZ)

EDM: 레이저 대 없음: 20-50μm 강화된 층

도구 및 전문 EDM 작업장설치

우리의 EDM 부서는 고성능 지그 및 정착물에서 발견되는 용서없는 재료와 복잡한 기하학을 가공하는 데 전념합니다.전통적인 가공 방법이 실패하는 경화된 강철과 탄화물에서 비교할 수 없는 정확성을 달성합니다.

인증 시스템
iso13485 iso9001
우린 믿음직스러워
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왜 선택

Sunnyhowe는 고정밀 CNC 가공에 대한 25 년 이상의 경험을 가진 중국 선전 시 ISO 9001: 2015 및 AS9100 인증 제조업체입니다.

자세한 내용

Wire-Cut EDM 가공 서비스에 대한 FAQ

  • Jigs & amp를 위한 철사 절단 EDM 가공설치

    경화된 도구 구성 요소에 대한 밀링보다 EDM을 더 잘 만드는 것은 무엇입니까?
    A: 경화된 강철 (45 HRC 이상) 및 탄화물과 고통하는 밀링 커터와 달리 EDM은 물질을 침식시키기 위해 전기 방전을 사용하는 비접촉 공정입니다.이를 통해 우리는 이러한 초단단한 재료를 특별한 정밀도로 가공하고 스트레스나 마이크로 크래크를 유발하지 않고 날카로운 가장자리를 만들 수 있으며, 이는 지그와 장착품의 장수에 매우 중요합니다.
  • 내 프로젝트의 와이어 EDM과 싱커 EDM의 차이점은 무엇입니까?

    선택은 기능에 따라 달라집니다:

    와이어 EDM은 복잡한 2D 프로필, 복잡한 구멍 및 플레이트와 블록의 날카로운 내부 모서리를 절단하는 데 이상적입니다.부쉬 플레이트를 만들기 위해 그것을 생각하십시오, 부부쉬 플레이트를 만들기 위해 부부쉬 플레이트를 만들기 위해 부쉬 부쉬 플레이트를 만들기 위해 부쉬부쉬 플레이

    심커 EDM (또는 램 EDM)는 구cavity, 3D 모양 및 부정적인 특징을 형성하기 위해 사용됩니다.Pin 헤드, 네스팅 기능 또는 사용자 정의 전극 모양을 강화된 도구 블록으로 가공하는 데 완벽합니다.
  • 어떤 재료를 가장 일반적으로 EDM로 가공합니까?

    우리는 주로 경화되면 전통적인 방법으로 가공하기 어렵거나 불가능한 재료를 사용합니다.이것은 다음을 포함합니다:

    공구 강철: D2, A2, O1, M2 (완전히 강화)
    탄화물: 극단적인 마모 저항을 위한 탄화물 탄탄스텐.
    스테인리스 스틸: 400 시리즈, 부식 환경을 위한 17-4 PH.
    이국적인 합금: Inconel, 전문 응용 프로그램을 위한 Hastelloy.
  • 어떤 정밀도와 표면 마무리를 기대할 수 있습니까?

    우리의 표준 철사 EDM 과정은 일관적으로 ±0.005mm (±0.0002") 의 포용을 유지하고 Ra 0.4 μm (16 μin)까지 표면 마무리를 달성할 수 있습니다.심커 EDM은 비슷한 공용력을 달성할 수 있으며, 미세한 세부사항에 Ra 0.2 μm (8 μin) 또는 그 이상을 달성할 수 있는 마무리를 제공합니다.특성은 재료와 특징 크기에 따라 달라집니다.
  • 주변 재료에 영향을 미치지 않고 미리 경화된 부품을 가공할 수 있습니까?

    예, 이것은 EDM의 주요 장점입니다.기계적인 과정이 아닌 열 과정이므로 즉각적인 스파크 영역 밖의 재료의 금속 특성에 영향을 미치지 않습니다.이를 통해 정확한 특징을 추가하거나 완성된 열처리된 부품에 변경을 할 수 있습니다. 왜곡이나 부드러워지는 위험이 없습니다.
  • 사용자 정의 EDM 부품에 대한 견적을 제공하기 위해 어떤 정보가 필요합니까?

    정확한 견적과 DFM 분석을 제공하려면 다음을 제공하십시오.
    3D CAD 모델 (STEP, IGS, X_T 선호) 및 모든 중요한 차원과 공용력을 가진 2D 도면 (GD&T는 매우 도움이 됩니다).
    재료 사양 (유형 및 경도).
    양과 필요한 표면 마무리 호출.
    부품의 기능 (예를 들어, " 용접 고정물을 위한 pin을 찾는 " ) 우리가 가장 좋은 과정이 선택되는지 보장하는 데 도움이 됩니다.
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