품질 검사부

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품질 검사부

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수치제어가공에서 품질제어부문은 극히 중요한 역할을 하는데 그 주요사업직책과 사용된 설비의 총화는 다음과 같다.

I. 품질 관리 부서의 주요 직업 책임

1. 제품 품질 검사:품질 관리 부서는 회사의 조립, 디버그 및 완제품을 검사하여 회사와 고객의 표준과 요구 사항을 충족시키는 책임이 있습니다.이것은 가공 중에 반제품 및 완제품의 샘플링 검사와 최종 제품의 포함적인 검사를 포함합니다.

2. 비상 처리 및 개선:생산 중에 품질 관리 부서는 제품 결함과 공정 문제를 포함한 품질 문제를 신속하게 식별하고 처리해야합니다.동시에 비슷한 문제가 반복되지 않도록 개선 조치를 제안해야 합니다.

3. 기술 지원 및 지원:품질 관리 부서는 생산 과정에서 기술적 문제를 공동으로 해결하기 위해 기술 부서와 긴밀히 협력해야 합니다.또한 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키기 위해 생산 부서를 최적화하는 데 도움이 필요합니다.

4. 파일 및 아카이빙:품질 관리 부서는 검사 보고서 및 품질 기록을 포함한 제품 품질과 관련된 문서를 조직하고 아카이브를 관리하여 나중에 참조 및 추적 가능성을 위해 책임지고 있습니다.

II.품질 관리 부서에서 사용되는 일반적인 장비 및 응용 프로그램

1. 기본 테스트 도구:칼리퍼, 마이크로미터, 고도 게이지, 각도 게이지 및 스레드 게이지와 같은.이러한 도구는 제품이 그림 요구 사항을 충족시키도록 기본 차원의 빠른 현장 측정 및 검사에 사용됩니다.

2.3D 비디오 현미경:이러한 기능은 장비 표면을 비접촉식으로 감지하여 경미한 손상과 이상을 감지할 수 있어 문제 해결에 견고한 토대를 제공합니다.또한 제품 표면의 미시적 구조를 관찰하고 분석함으로써 생산 과정의 문제점과 부족함을 발견할 수 있어 생산 과정을 최적화하고 생산 효율을 높일 수 있다.

3. 좌표 측정 기계 (CMM):가공소재의 크기, 모양 및 위치 등의 매개변수를 측정하는 데 사용되는 고정밀 고효율 검사 장비입니다.수치 제어 가공에서 CMM은 가공 부품의 정밀도를 검사하고 가공 품질과 효율을 높이는 데 사용될 수 있다.

4. 시각 측정 기계:소형, 복잡한 또는 투명한 부품을 검사하는 데 적합한 비접촉 측정을 위해 광학 및 이미지 처리 기술을 활용합니다.시각 측정 기계는 빠르고 정확한 측정 결과를 제공하고 검사 효율성을 향상시키고 스크래프 비율을 줄입니다.

5. 표면 거친 검사자:작품의 표면 거친도를 측정하는 데 사용되는 장비.CNC 가공에서 표면 거친도 테스터는 가공된 표면의 품질을 검사하여 표면 품질이 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

6. 프로젝터 프로젝터:공작품의 표면 프로필을 측정하는 데 사용되는 장비는 공작품의 표면 모양, 크기 및 위치와 같은 매개 변수를 측정할 수 있으며, 가공 된 부품의 모양이 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

7.경도계:재료의 경도 특성을 측정하기 위해 사용되며, CNC 가공 된 부품이 충분한 기계적 강도와 내마모성을 보장합니다.경도 테스터는 제품 수명과 성능 안정성을 보장합니다.

요약하면 CNC 가공의 품질 관리 부서는 제품 품질 검사, 이상성 처리 및 개선, 기술 지원 및 지원, 문서 및 아카이브와 같은 중요한 책임을 지니고 있습니다.동시에 다양한 고정밀 검사 장비를 이용함으로써 품질 관리부는 CNC 가공 제품의 품질과 정밀성이 회사와 고객의 표준과 요구 사항을 충족시키도록 보장합니다.