CMM 공장
목요일, 22.2019년 8월
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CMM 3차원 좌표 측정 기계 (3차원 좌표 측정 기계로 알려져 있습니다)는 CNC 가공에서 중요한 역할을 합니다.
1、고정밀 측정
CMM 3좌표 측정기는 마이크로미터, 심지어 나노미터급의 측정 정밀도를 실현할 수 있는 고정밀도로 유명하다.이것은 CNC 머시닝에 필수적이며 일반적으로 엄격한 크기 제어 및 모양 정밀도가 필요합니다.3좌표 측정기를 통해 가공소재의 길이, 너비, 높이, 지름 및 구멍 간격과 같은 가공소재의 다양한 치수 매개변수를 정확하고 빠르게 측정하여 가공소재가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
2、포함적인 감지 능력
CMM 3좌표 측정기는 고정밀도뿐만 아니라 포괄적인 감지 능력을 갖추고 있습니다.프로파일, 원, 선 등과 같은 가공소재의 형태 공차와 평행, 수직, 동축, 대칭과 같은 위치 공차를 측정할 수 있습니다.이러한 포괄적인 검사 능력은 조립 및 사용 과정에서 가공소재의 우수한 성능과 안정성을 보장합니다.
3. 효율적인 검사 절차
CMM 3 좌표 측정 기계는 빠른 데이터 처리 기능과 직관적인 작동 인터페이스를 갖추고 있으며 측정 주기를 크게 단축하고 탐지 효율성을 향상시킬 수 있습니다.CNC 가공 과정에서 첫 번째 제품 검사, 공정 중 검사 및 최종 검사는 모두 필수적인 단계입니다.CMM은 가공의 효율적인 진행을 보장하기 위해 이러한 검사 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다.또한 CNC 기계와 정보를 교환하여 가공 과정의 실시간 제어를 달성하여 생산 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
4、지능과 자동화
현대 CMM 세 좌표 측정 기계는 고급 자동화 제어 시스템과 지능형 소프트웨어를 통합하여 측정 경로 계획, 데이터 수집, 결과 분석까지 완전히 자동화된 프로세스를 실현합니다.이 지능과 자동화는 CMM을 기업의 디지털 생산 관리 시스템에 원활하게 통합하여 측정 데이터와 생산 프로세스 사이의 원활한 연결을 달성할 수 있습니다.이것은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 인간의 실수를 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.
5、특정 응용 예
첫 번째 기사 검사: 대량 생산 전에 CMM 세 좌표 측정 기계는 설계 요구 사항과 품질 표준을 충족시키기 위해 첫 번째 제품을 검사하고 측정할 수 있습니다.
공정 중 검사: CNC 가공 중에 다른 가공 단계는 부품의 크기와 모양을 변경합니다.CMM은 각 단계 후에 프로세스 중 검사를 수행하여 가공 중에 발생하는 모든 문제를 신속하게 식별하고 수정할 수 있습니다.
최종 검사: CNC 가공이 완료 된 후, CMM 3 좌표 측정 기계는 제품의 품질이 요구 사항을 충족시키도록 최종 검사를 수행할 수 있습니다.
요약하면, CMM 세 좌표 측정 기계는 CNC 가공에서 중요한 역할을 합니다.고정밀도와 포괄적인 감지 기능, 효율적인 감지 프로세스, 지능 및 자동화, 특정 응용 시나리오는 CNC 가공에서 필수적인 도구로 만듭니다.
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