Präzisionsgefräste CNC-Mini-Laserkavität aus 6061-T6 mit zweifarbiger Anodisierung und hoher Dichtungsleistung

Projektübersicht

Dieses Projekt umfasste die Präzisionsherstellung einer Mini-Laserhohlraumkomponente aus Aluminiumlegierung 6061-T6 durch fortschrittliche CNC-Frästechnologie. Speziell für kompakte Lasergeräte entwickelt, verfügt das Teil über eine unverwechselbare zweifarbige Oberflächenbehandlung, die schwarze Anodisierung mit hellem Silberstrahlen kombiniert, während außergewöhnliche Dichtfähigkeiten für leistungsstarke Laseranwendungen erhalten werden.

Kernparameter

Gestaltungsvorteile

• Hervorragende Dichtungsintegrität:Präzisionsbearbeitung sorgt für perfekte luftdichte Leistung in Lasersystemen
• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit:Die Anodisierungsbehandlung bietet einen ausgezeichneten Schutz vor Umweltfaktoren
• Ästhetischer Appell:Zweifarbiges Finish bietet sowohl visuelle Unterscheidung als auch funktionelle Oberflächeneigenschaften
• Kompakte Design-Exzellenz:Miniaturisierte Struktur behält volle Funktionalität in platzbegrenzten Anwendungen
• Thermisches Management:6061-T6 Aluminium sorgt für optimale Wärmeabfuhr im Laserbetrieb

Prozesssteuerung

Strenge Qualitätskontrollmaßnahmen wurden während des gesamten Herstellungsprozesses umgesetzt, einschließlich Präzisionsbearbeitungsüberwachung, Oberflächenbehandlungsqualitätsprüfung und umfassender Dichtungsleistungsprüfung. Jede Minikavität wurde strengen Heliumleckprüfungen, Dimensionsprüfungen und Oberflächenqualitätsbewertungen unterzogen, um die Einhaltung der Standards der Laserindustrie sicherzustellen.

Qualitätsberichte

Komplettes Qualitätsdokumentationspaket umfasst Materialzertifizierung, Analyseberichte der Oberflächenbehandlung, Leckageprüfergebnisse und vollständige dimensionale Inspektionsaufzeichnungen. Alle Fertigungsprozesse entsprechen den Qualitätsstandards ISO 9001 und spezifischen Anforderungen an Präzisionslaserkomponenten.