Obróbka powierzchni po obróbce jest kluczowym krokiem mającym na celu poprawę jakości, estetyki i trwałości części. Obróbkę powierzchniową można podzielić między innymi na metody mechaniczne i chemiczne.
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze metody obróbki powierzchniowej:
1. Środowisko pracy części:W celu zapewnienia praktyczności części należy wziąć pod uwagę czynniki takie jak temperatura, ekspozycja na płomienie, promieniowanie UV, chemikalia lub potrzeba sterylizacji parą wysokociśnieniową.
2. Właściwości elektryczne części:Jeśli część wymaga przewodności, można użyć materiałów przewodnych, takich jak miedź. W przypadku materiałów o dobrych właściwościach izolacyjnych nylon 66 może być odpowiednim wyborem.
3. Właściwości mechaniczne części:Jeśli komponent musi wytrzymać ciężkie obciążenia, tarcie lub inne siły zewnętrzne, należy wybrać materiały zdolne do wytrzymania tych sił.
4. Estetyczny wygląd części:Chociaż wygląd może być uwagą wtórną dla niektórych części, jest to kluczowe dla wielu produktów konsumpcyjnych. Niektóre komponenty lub aplikacje mogą wymagać materiałów o szczególnych potrzebach pod względem koloru, przezroczystości lub wykończenia powierzchni.
5. Tolerancja wymiarowa części:Bardziej precyzyjne wymogi tolerancji wymiarowej muszą być konsekwentnie osiągalne, chociaż bardziej wysiłkowe i kosztowne. W zależności od właściwości zastosowania części, taka precyzja może być czasami konieczna.
Technologia obróbki powierzchni CNC nie tylko poprawia jakość i estetykę części, ale także zwiększa ich trwałość i funkcjonalność. Przy wyborze konkretnej metody obróbki powierzchni należy kompleksowo uwzględnić czynniki takie jak materiał części, środowisko pracy, właściwości elektryczne, właściwości mechaniczne, estetyczny wygląd i tolerancja wymiarowa.
Poprzedni:Departament Kontroli Jakości
Następny:Zespół inżynierii ofert
WhatsApp w Internecie