전통적인 가공 대 철사 EDM: 5개의 대체할 수 없는 이점

현대 제조에서는 정밀성과 효율성이 중요합니다.밀링, 터닝 및 가공과 같은 전통적인 가공 방법은 오랫동안 산업 표준이었지만,철사 방전 가공 (철사 EDM)특정 응용 프로그램에 필수적이게 만드는 독특한 이점을 제공합니다.이 기사는 探索와이어 EDM이 전통적인 가공을 뛰어넘는 5개의 주요 영역제조업체가 더 높은 정확도, 더 나은 표면 마무리 및 복잡한 부품의 비용 효율적인 생산을 달성하는 데 도움이 됩니다.

와이어 EDM (왼쪽) vs. 기존 밀링 (오른쪽) - 각각은 응용 프로그램에 따라 별도의 장점을 가지고 있습니다.

1. 비교할 수 없는 정밀도 (±0.002mm 포용력)

기존의 가공은 물리적 절단 도구에 의존하며, 시간이 지남에 따라 오류를 초래할 수 있습니다.그러나 와이어 EDM은 물질을 침식하기 위해 전기 스파크를 사용합니다.도구 마모를 제거하고 일관된 정밀도를 유지합니다.이것은 이상적입니다 :

• 마이크로 가공 (마마크로 슬롯, 작은 구멍)

• 고공용력 항공우주 부품

• 매우 정밀한 세부사항이 필요한 의료 임플란트

와이어 EDM은 많은 경우에 전통적인 방법으로 불가능한 미크론 수준의 정밀성을 달성합니다.

2. 도구 손상 없이 강화된 물자를 절단하는 능력

전통적인 절단 도구는 경화된 강철, 티타늄 및 카바이드와 싸우며 종종 여러 설정과 도구 변경이 필요합니다.철사 EDM은 경도에 관계없이 모든 전도성 재료를 절단합니다.기계적 힘에 의존하지 않기 때문이다.이점은 다음과 같습니다:

• 안애닝 또는 부드러워지는 필요하지 않습니다.

• 도구 파괴 위험 없음

• 포스트 프로세싱 감소

3. 최소 설치를 가진 복잡한 기하학

밀링과 회전은 복잡한 모양을 위해 여러 가지 작업이 필요합니다.와이어 EDM은 단일 통과로 복잡한 경경, 날카로운 모서리 및 정밀한 세부사항을 생성할 수 있습니다.비접촉 절단 방법 덕분에.이것은 중요합니다:

• 형 &다이 제조

• 복잡한 부품의 프로토타이핑

• EDM용 전극 가공

4. 우수한 표면 끝

부드러운 마무리를 달성하기 위해 전통적인 가공 후에 가공 및 연연연금 및 연연연마는 종종종 필요합니다.와이어 EDM은 거울 가까운 마무리를 직접 생산하여 2차 작업을 줄일 수 있습니다.주요 이점:

• 추가 단계 없이 Ra 값을 낮추기

• Burrs 또는 기계적 스트레스 없음

• 표면 및 광학 구성 요소를 밀접하는 데 이상적입니다.

5. 저량 & 를 위한 비용 효율성;고복잡성 부품

간단하고 대량의 부품에 대해 기존의 가공은 더 빠르지만, 와이어 EDM은 다음과 관련하여 더 경제적입니다.

• 낮은 배치 크기 (사용자 정의 도구가 필요하지 않습니다)

• 이국적/단단한 재료 (기존 방법에서 더 긴 공구 수명)

• 프로토타이핑 &일회 (설치 시간 단축)

결론: 언제 철사 EDM을 선택합니까?

와이어 EDM은 모든 가공을 대체하는 것이 아니지만 정밀도, 재료 경도, 복잡성 및 표면 마무리가 가장 중요한 곳에서 빛나는 것입니다.제조업체는 다음을 고려해야 합니다:
✔ 강화된 도구 강철 &카바이드
✔ 마이크로 가공 &단단한 포용력
✔ 정교한 세부사항을 가진 복잡한 기하학