精密製造の分野では,表面仕上げは部品品質の最も重要な指標の1つです.航空宇宙,医療機器,ハイエンド電子機器においても,表面仕上げの要件は非常に厳しい.CNC加工のコアプロセスの1つとして,フライシングはどのようにして究極の表面仕上げを達成できますか?この記事では,主要な技術を明らかにし,顧客が表面品質の頂点に達するのをどのように支援するかについての成功ストーリーを紹介します.
表面仕上げは部品の外観に影響を与えるだけでなく、機能に直接影響を与える。例えば:
摩擦削減 : 高品質の表面仕上げは,部品の動き中の摩擦と摩耗を最小限にします.
耐腐食性の向上 : 滑らかな表面は部分の寿命を延長し、汚染物の蓄積に弱い傾向があります。
改善されたシーリングシーリングアプリケーションでは,優れた表面仕上げがより良い性能を保証します.
美学的要求ハイエンドの消費製品(例えば時計、電子製品)は、視覚的魅力のために完璧な表面仕上げを必要とします。
CNC加工高品質部品の実際の写真
ツール材料炭化物またはダイヤモンドコーティングツールは,精度と表面品質を向上させます.
ツールの几何学尖い端と最適な角度は,バーと表面の粗さを減らします.
精密加工のための高精度ツール
切断速度 : より高い速度は切断力を減らし、表面質を改善します。
フィード率低い給料率は粗さを減らすが、効率のバランスを必要とします。
カットの深さ : 浅いカットは、より滑らかな仕上げのための振動を最小限にします。
高精度CNC機械工具Mazak、安定した性能
高硬度の精密CNC機械は,優れた表面仕上げのために振動とエラーを減らします.
適切な冷却液と適切な冷却剤の使用は,熱と摩擦を最小限に抑え,表面の焼けや熱を表面の焼けや冷冷冷冷冷冷冷冷却液と適適切な冷冷冷却液と適切り冷
バフ仕上げ機械的または化学的な磨きは表面をさらに精製します。
研磨 : 完璧な仕上げのために微不完全性を取り除く。
電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電電 : 鏡のような効果を達成するステンレス鋼のために理想的。
表面処理磨かれた部品
航空宇宙顧客のために,ツールパスと切断パラメータを最適化し,表面粗さRa 0.2μmを達成し,極端な性能要求を満たしました.
医療機器メーカーにとって,電気磨きは鏡の仕上げを提供し,美学と耐腐食性の両方を向上させました.
主要なカメラメーカーでは,当社の精密フライシングとポスト処理は,Ra 0.1 μmの表面仕上げを達成し,プロフェッショナルグレードレンズの厳格な光学および機械基準を満たしています.
DSLRレンズハウジングを展示する
CNC機械加工専門家として、私たちは提供します:
高度な設備最先端のCNC機械および精密ツール。
専門家チーム表面の仕上げの最適化を専門とする熟練されたエンジニア。
カスタムソリューションクライアントのニーズに合わせたエンドツーエンドサービス。
私達のCNC機械およびチーム
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