Cuando su diseño de ingeniería requiere componentes robóticos ligeros y de alta resistencia, con contornos complejos y tolerancias a nivel de micras, el mecanizado estándar de tres ejes se queda corto. Este estudio de caso detalla elMecanizado CNC de 5 ejesde la carcasa de una articulación principal de un robot de importancia crítica, en la que se muestra cómo transformamos un bloque macizo de aluminio 7075 en una pieza acabada con acabado de espejo, todo ello en una sola operación.
Nos especializamos en elMecanizado CNC a medida de piezas complejaspara los sectores de la robótica, la industria aeroespacial y la automatización. Si su proyecto requiere un mecanizado de precisión de aluminio, acero inoxidable o aleaciones de titanio con geometrías complejas y requisitos exigentes de acabado superficial, tenemos la solución.
La carcasa de la articulación robótica presenta en este casosocavados, superficies de montaje en ángulo y cavidades internas profundasque hacen que el mecanizado de 3 ejes, o incluso de 3+2 ejes, resulte poco práctico. Estos métodos convencionales requerirían múltiples operaciones de reposicionamiento, cada una de las cuales supondría un riesgo de desviación posicional y de acumulación de tolerancias.
NuestraMecanizado simultáneo en 5 ejes de MAZAKElimina por completo este riesgo. Mecanizamos el componente al completo en una única operación de sujeción. Esto aporta varias ventajas fundamentales para su proyecto:
| Característica | Mecanizado de 3/4 ejes | Nuestro mecanizado de 5 ejes |
|---|---|---|
| Configuraciones necesarias | De 3 a 5 o más | Configuración única (todo en uno) |
| Precisión geométrica | Afectado por errores acumulados de configuración | Superior, todas las características comparten un único sistema de referencia |
| Tratamiento de superficie | Posibles marcas de herramientas debidas al cambio de posición | Acabado espejo (Ra 0,4 μm)logrado directamente |
| Plazo de entrega | Más largo debido a las múltiples configuraciones | Con descuentos de hasta el 50 % |
| Costo | Mayor debido al tiempo dedicado a la preparación de las piezas y a la inspección | Optimizadomediante la integración de procesos |
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Nombre |
Materiales aplicables |
Colores |
Se puede aplicar a |
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Aluminio, Acero, Acero inoxidable |
Ra 0.8 μm a Ra 3.2 μm |
Todos los procesos posteriores |
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