Guía de contenido:Selección del proceso de tratamiento de superficie de acuerdo con los requisitos de material, aplicación y costo del molde
MoldeTratamiento de superficieEstándares (Actualización 2025)
Elija el proceso de tratamiento de superficie de acuerdo con los requisitos de material, aplicación y costo del molde:
Proceso | Materiales aplicables | Dureza de la superficie (hv) | Mejora de la resistencia al desgaste | Costo (CNY/cm²) | Normas Internacionales |
|---|---|---|---|---|---|
nitruración | Acero para herramientas (H13, SKD61) | 800-1200 | 2-3 veces | 0.8-1.5 | Norma ISO 2639:2025 |
chapado cromado duro | Acero al carbono, acero inoxidable | 900-1100 | 1,5-2 veces | 2-4 | norma ASTM B650-2025 |
recubrimiento PVD | Acero de molde, carburo | 2000-3500 | 4 - 8x | 5-12 | Norma ISO 20523:2025 |
Revestimiento láser | Reparación de área de alto desgaste | 600-1500 | 3-5 veces | 15-30 | norma ASTM F3056-2025 |
Sandblasting + Pasivación | Aleaciones de aluminio/zinc | Ra ≤0,4 μm | Mejorada la resistencia a la corrosión | 0.3-0.8 | Norma ISO 8503-2:2025 |
Nitrificación:
Profundidad del caso: 0,1-0,3 mm (Temperatura: 500-550 ° C)
Limitación: No adecuado para acero moldeado con contenido de cobre > 0.5%
Recubrimiento PVD (TiAlN/DLC):
Espesor del recubrimiento: 2 - 5 micras, resistencia a la temperatura ≤ 800 ° C
Necesidad de preMecanizado: ra ≤ 0,2 μm
Revestimiento de cromo duro:
Espesor del recubrimiento: 10-50 μm, riesgo de fragilización por hidrógeno (Postratamiento: deshidrogenación a 200°C durante 4 h).
Cumplimiento: Cumple con los límites de cromo hexavalente RoHS 2025 de la UE
Evite las características propensas a fallas:
Esquinas internas afiladas: radio del filete ≥0,3 mm (evita la delaminación del recubrimiento)
Ranuras profundas/agujeros finos: anchura/diámetro ≥1 mm (asegura la uniformidad del recubrimiento)
Estrategias para mejorar la vida útil:
Zona de alto desgaste: revestimiento láser local + recubrimiento nanocompuesto (300% más de vida útil)
Canal de enfriamiento: pulido electrolítico (ra ≤ 0,8 micras, reducción de la acumulación de suciedad)
Recubrimiento auto-curativo inteligente:
Tecnología de liberación lenta de microcápsulas: repara arañazos ≤20 μm de profundidad
Rango de temperatura: -30 °C a 250 °C (conforme a la norma ISO 21714:2025)
Sulfuración de plasma criogénico:
Coeficiente de fricción Reducido a 0,02-0,05 (ideal para moldes de inyección de precisión)
Tiempo de Mecanizado: 30-60 minutos, Costo: ¥6-10 CNY / cm²
Nivel | Rugosidad de la superficie (Ra) | Dureza (hv) | Aplicación |
|---|---|---|---|
Grado de precisión (clase A) | ≤ 0,1 μm | ≥2000 | Molde de lente óptica, molde de microestructura |
Nivel ordinario (nivel b) | ≤ 0,4 μm | ≥1000 | Piezas de automóviles, moldes de conectores |
Clase económica (categoría c) | ≤ 1,6 μm | ≥800 | Moldes de envasado, moldes de baja complejidad |
Notas:
Las soluciones personalizadas (por ejemplo, recubrimientos resistentes al ácido o antiadherentes) requieren tratamientos híbridos (por ejemplo, recubrimientos compuestos de CrN + PTFE);
Todos los procesos deben cumplir con la certificación de control de calidad ISO 9001:2025.
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