Präzision CNC gefräst 6061-T6 mittlere Laserhöhle (185mm) mit natürlichem Finish & amp; Hohe Dichtung

Projektübersicht

Dieses Projekt umfasste die Präzisionsfertigung eines mittelgroßen Laserhohlraumkomponentes mit einer Länge von 185 mm, das aus Aluminiumlegierung 6061-T6 mit fortschrittlicher CNC-Frästechnologie bearbeitet wurde. Das für Hochleistungs-Laserausrüstungsanwendungen konzipierte Teil verfügt über eine natürliche bearbeitete Oberfläche und erzielt gleichzeitig eine außergewöhnliche Dichtleistung, die für die Aufrechterhaltung der optimalen Vakuumintegrität und der optischen Ausrichtung in mittleren Lasersystemen erforderlich ist.

Kernparameter

Design Vorteile

• Optimierte Länge Design:185mm Hohlraumlänge bietet idealen optischen Weg für mittelformatige Lasersysteme
• Überlegene Dichtungsintegrität:Präzisionsbearbeitung gewährleistet perfekte luftdichte Leistung für Vakuumhaltung
• Ausgezeichnete thermische Stabilität:6061-T6 Aluminium behält Maßgenauigkeit unter thermischen Zyklusbedingungen
• Vorteile der natürlichen Oberfläche:Bearbeitete Oberfläche bewahrt Materialeigenschaften und verringert Kontaminationsrisiko
• Strukturelle Steifigkeit:Mittelgroßes Design balanciert Gewicht und Steifigkeit für optimale Laserleistung

Prozesssteuerung

Im gesamten Fertigungsprozess wurden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt, darunter Präzisionslängenprüfung, Oberflächenebeneinheitsüberwachung und umfassende Dichtungsleistungsprüfungen. Jeder 185 mm hohe Hohlraum wurde Heliumleckdetektion, Dimensionsprüfung und Geradheitsmessung durchgeführt, um die Einhaltung der Standards der Laserindustrie sicherzustellen.

Qualitätsberichte

Komplettes Qualitätsdokumentationspaket umfasst Materialzertifizierung, Dimensionsprüfungsberichte (mit Schwerpunkt auf 185mm Längengenauigkeit), Leckageprüfergebnisse und Oberflächenqualitätsrekorde. Alle Fertigungsprozesse entsprechen den Normen ISO 9001 und spezifischen Anforderungen an Präzisionslaserhöhlenkomponenten.