Процедуры контроля качества

I. Основные контрольные пункты и Стандарты

1. Фаза проектирования:

   • Обзор чертежа: Соответствует спецификациям геометрического допуска ISO 8015:2025; критические допуски размера ≤±0.02мм.

   • Выбор материала: Соответствует твердости материала (HRC 48-62) на основе требований срока службы формы; Сертификация материала ISO 6892-1:2025.

2. Этап обработки:

   • Обработка с ЧПУ: шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм (прецизионная форма: Ra 0,2 мкм); Частота компенсации износа инструмента составляет 500 шт. / шт.

   • Термическая обработка: отклонение твердости вакуумной закалки ±1,5 HRC; Температура отпуска колеблется на уровне ±5 °C (соответствует AMS 2750F).

   • Поверхностная обработка: ошибка толщины покрытия PVD ≤±0.3μm; Адгезия покрытия ≥80N (испытана по ASTM C1624).

3. Сборка & Отладка:

   • Пробел зажима формы ≤0.03mm; коэффициент трения слайдера ≤0.1 (после смазки).

   • Испытательные ходы ≥3 раз; Должно пройти испытание стабильности ISO 20417:2025 перед серийным производством.

II. Методы проверки качества и Стандарты

III. Обработка неквалифицированных товаров

1. Классификация дефектов:

   • Класс A (серьезный): Ошибка размера & gt; 0.1 мм, трещина, отслоение покрытия → немедленное списание.

   • Категория B (основной): Шоробость поверхности превышает стандарт, отклонение от твердости > 3% → Переработка + полный осмотр.

   • Категория С (незначительная): Некритические царапины на поверхности (глубина <0>

2. Коррективные действия:

   • Анализ коренных причин: 8D отчет в течение 48 часов, включая диаграмму рыбьей кости и анализ 5Why.

   • Профилактическая оптимизация: обновление базы данных параметров процесса; запустить внутренний аудит ISO 9001:2025.

IV. Требования к приемке качества на стороне пользователя

1. Передача документов:

   • Обязательно: сертификация материала, кривые тепловой обработки, полноразмерный отчет об инспекции, декларация о соответствии RoHS/SVHC.

   • Альтернативный вариант: Отчет об анализе процесса CAE - формы, DFMEA (анализ режимов отказов проектирования).

2. Принятие на месте:

   • Функциональное испытание: ≥99,5% урожайность в 100 последовательных производствах.

   • Требования безопасности: Кругление края (R≥0.2mm); сопротивление заземления ≤0.1Ω (для антистатических форм).

Примечания:

1. Все процессы требуют сертификации IATF 16949:2025 для автомобильной промышленности (для автомобильных пресс-форм);

2. Экологические требования: Уровень переработки отходов ≥95%, соответствующий Директиве ЕС 2025/ЕС по зеленому производству.