1-ПК ОК. Нет MOQ.Загрузите свой 3D файлмгновенная цитата!
Гарантированная точность. Стандарты ISO 2768Наше качество
Бесплатный анализ DFM за несколько часовНачните свой проект
Надежная цепочка поставок ЕС. Доставка вовремяНаши возможности
Для автомобильной, аэрокосмической и робототехникаПросмотр отраслей

Выберите язык

English
Deutsch (German)
Français (French)
Español (Spanish)
Italiano (Italian)
Polski (Polish)
Русский (Russian)
日本語 (Japanese)
한국어 (Korean)
Melayu (Malay)
中文简体 (Chinese)

Стандарты отделки формы

Руководство по содержанию:Выбор технологии обработки поверхности в соответствии с требованиями к материалам, применению и стоимости формы

Стандарты поверхностной обработки плесени (обновление 2025 года)


1. Быстрое руководство по выбору

Выбор процесса обработки поверхности в соответствии с требованиями к материалам, применению и стоимости формы:

Процесс

Применимые материалы

Твердость поверхности (HV)

Улучшение устойчивости к износу

Стоимость ($/ cm²)

Международные стандарты

Нитридирование

Инструментальная сталь (H13, SKD61)

800-1200

2-3x

0.8-1.5

ИСО 2639: 2025

Жесткое хромирование

Углеродная сталь, нержавеющая сталь

900-1100

1,5-2x

2-4

АСТМ B650-2025

ПВД покрытие

Фольм сталь, карбид

2000-3500

4-8x

5-12

ИСО 20523:2025

Лазерный расплав

Ремонт зоны высокого износа

600-1500

3 - 5x

15-30

АСТМ F3056-2025

Пескоструя + Пассивация

Сплавы алюминия/цинка

Ра ≤0,4 мкм

Повышенная коррозионная стойкость

0.3-0.8

ИСО 8503-2:2025

2. Ключевые параметры процесса & Ограничения

  1. Нитридирование:

    • Глубина корпуса: 0,1-0,3 мм (температура: 500-550°C)

    • Ограничение: Не подходит для пресс-формы стали с содержанием меди > 0.5%

  2. ПВД покрытие (TiAlN/DLC):

    • Толщина покрытия: 2-5 мкм, температурное сопротивление ≤800°C

    • Требуется предварительная полировка: Ra ≥ 0,2 мкм

  3. Жесткое хромирование:

    • Толщина покрытия: 10-50 мкм, риск уплотнения водорода (после обработки: 200 ° C / 4 часа дегидрогенации)

    • Соответствие: Соответствует пределам шестивалентного хрома RoHS 2025 ЕС


3. Оптимизация конструкции формы

  1. Избегайте подверженных сбоям функций:

    • Внутренний угол острого угла: радиус закругления ≥ 0,3 мм (для предотвращения расслоения покрытия)

    • Глубокая канава / тонкое отверстие: ширина / диаметр ≥1 мм (для обеспечения однородности покрытия)

  2. Стратегии повышения продолжительности жизни:

    • Область высокого износа: локальное лазерное покрытие + нанокомпозитное покрытие (продление срока службы на 300%)

    • Каналы охлаждения: электролитическая полировка (Ra ≤0,8 мкм, уменьшает накопление масштабов)


4. Прорывы в промышленности 2025 года

  • Умный самоисцеление покрытие:

    • Технология медленного освобождения микрокапсулы: Ремонт царапин глубина ≤20 мкм

    • Диапазон температур: -30°C~250°C (соответствует ISO 21714:2025)

  • Криогенная плазменная серная:

    • Коэффициент трения снижен до 0,02-0,05 (идеально подходит для точных форм впрыска)

    • Время обработки: 30-60 минут, Стоимость: ¥6-10 CNY / cm²


5. Критерии приемлемости и Классификация

класс

Шоробость поверхности (Ra)

Твердость (HV)

Приложения

Класс точности (A)

0,1 мкм

≥2000

Формы оптических линз, микроструктурированные формы

Общий уровень (уровень B)

0,4 мкм

≥1000

Автозапчасти, формы для соединений

Экономический класс (класс С)

1,6 мкм

≥800

Упаковочные формы, формы с низкой сложностью

Примечания:

  1. Заказные растворы (например, кислотостойкие или антиклейковые покрытия) требуют гибридной обработки (например, композитные покрытия CrN + PTFE);

  2. Все процессы должны соответствовать сертификации контроля качества ISO 9001:2025.

Трустпилот