Стандарты инспекции

При обработке с ЧПУ стандарты инспекции отдела качества имеют решающее значение для обеспечения того, чтобы детали соответствовали требованиям конструкции и спецификациям клиента. Ниже приводятся обычно используемые стандарты и методы проверки отделом качества в обработке ЧПУ:

1. Основа стандартов инспекции

Стандарты инспекции отдела качества обычно основаны на следующих международных или отраслевых стандартах:

• ИСО 2768Общие стандарты допуска, применимые к линейным размерам и геометрическим допускам.

• ASME Y14.5Стандарты геометрического измерения и толерантности (GD&T).

• ИСО 9001Стандарты системы управления качеством.

• ИСО 1302:: Критерий индикатора шероховатости поверхности.

• ИСО 1101:: Стандарт геометрических допусков.

• ИСО 16232иVDA 19:: Стандарты проверки чистоты.

2. Пункты и методы инспекции

Отдел качества обычно проверяет следующие элементы:

2.1 Проверка размеров

• Инструменты инспекции:: Калибр, микрометр, высотомер, координатно - измерительная машина (CMM).

• Стандарты инспекции:

  • Линейные размерные допущения: см. требования ISO 2768 или рисунка.

  • Геометрические допуски: включают плоскость, круглость, цилиндричность, параллелизм и т.д., ссылаясь на ISO 1101 или ASME Y14.5.

• Методы инспекции:

  • Непосредственно измеряйте ключевые размеры с помощью измерительных инструментов.

  • Используйте координатные измерительные машины (CMM) для высокоточных измерений.

2.2 Проверка грубости поверхности

• Инструменты инспекции : Тестеры шерсткости поверхности.

• Стандарты инспекцииНа основе требований к чертежу, обычно представленных значениями Ra (например, Ra 0,8, Ra 1,6).

• Методы инспекции:

  • Измерите несколько точек на поверхности части и взять среднее.

  • Убедитесь, что зона измерения является представительной.

2.3 Инспекция материалов

• Инструменты инспекцииСпектрометры, испытатели твердости, металлографические микроскопы.

• Стандарты инспекции:

  • Состав материала: должен соответствовать сертификатам или стандартам материала (например, ASTM, DIN, JIS).

  • Твердость: на основе требований к чертежу, испытанная с помощью испытателей твердости (например, HRC, HB).

• Методы инспекции:

  • Анализ состава материала с помощью спектрометров.

  • Испытать твердость поверхности с помощью тестеров твердости.

2.4 Проверка чистоты

• Инструменты инспекцииБелая ткань, микроскопы, счетчики частиц.

• Стандарты инспекцииСм. ISO 16232 или VDA 19.

• Методы инспекции:

  • Протрите поверхность белой тканью и проверьте, есть ли масло или частицы.

  • Для обнаружения мелких частиц используются микроскопы или счетчики частиц.

2.5 Функциональная проверка

• Инструменты инспекции:: Функциональное испытательное приспособление, тестер утечки.

• Стандарты инспекцииНа основе функциональных требований части (например, сборочность, герметизация).

• Методы инспекции:

  • Используйте функциональные испытательные установки для проверки сборочности деталей.

  • Используйте тестеры утечки для обнаружения герметической эффективности.

2.6 Визуальный осмотр

• Инструменты инспекции: Визуальный осмотр, лупа.

• Стандарты инспекции:: В соответствии с требованиями клиента или внутренними стандартами.

• Методы инспекции:

  • Проверьте на наличие поверхностных дефектов, таких как царапины, грабки или трещины.

  • Убедитесь, что покрытия или поверхностная обработка являются однородными.

3. Процесс инспекции

1. Инспекция входящих материалов:: Проверка соответствия сырья требованиям.

2. Инспекция в процессеПроведение проверок отбора образцов во время ключевых процессов обработки.

3. Окончательная проверка : Проведите всеобъемлющий осмотр после завершения обработки.

4. Выходящая инспекция : Обеспечите, что продукты соответствуют требованиям клиента перед отгрузкой.

4. Отчеты и отчеты об инспекциях

• Инспекционные записиЗаписывайте результаты каждого осмотра, включая размеры, грубость, материальную информацию и т.д.

• Отчеты об инспекциях:: Составление подробных отчетов о проверке, содержащих измерения и фотографии.

• Обработка несоответствияВыявление, изоляция и обработка несоответствующих продуктов, анализ причин и принятие коррективных мер.

5. Меры предосторожности

1. Калибровка инструментаРегулярно калибрируйте инспекционные инструменты для обеспечения точности измерений.

2. Инспекционная среда:: Проведение высокоточных проверок в среде с контролируемой температурой и без пыли.

3. Обучение персоналаИнспекторы должны пройти профессиональную подготовку и быть знакомы со стандартами и использованием инструментов.

4. Требования клиентов:: Удовлетворение в приоритетном порядке конкретных требований к проверке клиентов.