Profil aluminiowy serii 1: walcowany materiał, odlewany stopy aluminium nie poddane obróbce cieplnej, czysty stopy aluminium
Zawartość aluminium serii 1 przekracza 99,00%, z dobrą przewodnością, odpornością na korozję i wydajnością spawania; ale wytrzymałość jest niska i nie może być wzmocniona obróbką cieplną. Aluminium o wysokiej czystości (zawartość aluminium przekracza 99,9%) jest stosowany głównie w eksperymentach naukowych, przemyśle chemicznym i celach specjalnych.
Profil aluminiowy serii 2: stopu aluminium-miedzi
Stop aluminium z miedzią jako głównym elementem stopowym, dodaje również mangan, magnez, ołowiu, bizmut i inne elementy, aby zwiększyć przetwarzalność cięcia. 2011 stopu, zwróć uwagę na ochronę bezpieczeństwa podczas topienia (gazy niebezpieczne będą generowane). Stop 2014 jest używany w przemyśle lotniczym i ma wysoką wytrzymałość. Stop 2017 ma niższą wytrzymałość niż stopu 2014, ale jest łatwiejszy w przetwarzaniu, a stopu 2014 można wzmocnić obróbką cieplną. Powszechnie stosowany przemysł lotniczy (stopu 2014), śruby (stopu 2011), przemysły o wysokich temperaturach roboczych (stopu 2017).
Profil aluminiowy serii 3: stopu aluminium-mangan
Stopy aluminium z manganem jako głównym elementem stopowym nie mogą być wzmocnione obróbką cieplną. Mają dobrą odporność na korozję i wydajność spawania, a ich plastyczność jest bliska plastyczności super stopów aluminium. Są one stosowane do rur bezprzewodowych (stopu 3003) i zbiorników (stopu 3004) do samolotów.
Profil aluminiowy serii 4: stopu aluminiowo-krzemowego
Głównym składnikiem profili aluminiowych z serii 4 jest krem, a niektóre mogą być wzmocnione obróbką cieplną. 4032 ma dobrą odporność na ciepło i tarcie oraz niewielki współczynnik rozszerzenia cieplnego. Jest często stosowany w tłokach, głowicach cylindrów itp. 4043 ma niewielkie kurczenie się. Po anodowaniu kwasem siarkowym naturalnie rozwija się szary kolor. Jest często używany do spawania linii, paneli budowlane itp.
Profil aluminiowy serii 5: stopu aluminium-magnez
Profile aluminiowe z serii 5 to głównie magnez, o dobrej odporności cieplnej, wydajności spawania i wytrzymałości na zmęczenie, ale nie mogą być wzmocnione obróbką cieplną i mogą być poprawione tylko przez obróbkę na zimno. Są one często stosowane w uchwytach kosiarki, kanałach zbiornika paliwa samolotu, kamizelkach kuloodpornych itp. 5005
Wytrzymałość jest taka sama jak 3003, z dobrą przetwarzalnością, spawalnością i odpornością na korozję. Posiada dobre właściwości wykończeniowe po anodowaniu, a kolor jest zgodny z profilami 6063. 5052 jest najbardziej reprezentatywnym stopem o średniej wytrzymałości, dobrej odporności na korozję, spawalności i formowalności, zwłaszcza wysokiej wytrzymałości na zmęczenie i dobrej odporności na wodę morską. Ogólnie nadaje się do blach metalowych, statków, pojazdów, budynków, czapek butelek, paneli płot miodowych itp.
Profil aluminiowy serii 6: stopy aluminium-magnez-krzemu
Ogólnie rzecz biorąc, materiały aluminiowe średniego zakresu i powyżej są zasadniczo serią 6. Stop aluminium-magnez-krzemu składa się z trzech metali: aluminium, magnez i krzemu. Materiał kompozytowy składający się z 2,4-dwutlenku i 2,6-dwutlenku jest obecnie najbardziej szeroko stosowanym stopem. Wśród nich najczęściej używane są 6063 i 6061, a następnie 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 i 6463; 6063, 6060 i 6463 mają stosunkowo niską wytrzymałość w serii 6. 6061 ma średnią wytrzymałość, dobrą odporność na korozję, dobrą wydajność spawania, dobrą wydajność procesu (łatwa do wytłaczania) i dobrą wydajność kolorowania utleniania.
Profil aluminiowy serii 7: stopy aluminium-cynk-magnez
7072 ma niski potencjał elektrodowy i jest stosowany głównie do pokrycia skór antykorozyjnych, a także nadaje się do płetw wymienników ciepła. 7075 jest jednym z najsilniejszych stopów w stopach aluminium, ale ma słabą odporność na korozję. 7075 jest stopem utwardzalnym o dobrej odporności na pękanie korozji naprężeniowej, nadającym się do grubych płyt, kutów, samolotów, szybkich korpusów obrotowych itp.