Normy inspekcji

W obróbce CNC standardy inspekcji działu jakości mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że części spełniają wymogi projektowe i specyfikacje klienta. Poniżej znajdują się powszechnie stosowane standardy i metody inspekcji przez dział jakości w obróbce CNC:

1. Podstawa norm inspekcji

Standardy kontroli działu jakości są zazwyczaj oparte na następujących międzynarodowych lub branżowych standardach:

• ISO 2768Ogólne normy tolerancji, mające zastosowanie do wymiarów liniowych i tolerancji geometrycznych.

• ASME Y14.5Standardy wymiarowania i tolerancji geometrycznej (GD&T).

• ISO 9001Standardy systemu zarządzania jakością.

• norma ISO 1302Standardy wskazania chropowatości powierzchni.

• norma ISO 1101Normy tolerancji geometrycznej.

• norma ISO 16232iVDA 19Standardy inspekcji czystości.

2. Przedmioty i metody inspekcji

Dział jakości zazwyczaj kontroluje następujące elementy:

2.1 Inspekcja wymiarowa

• Narzędzia inspekcyjneZaciski, mikrometry, wysokościomierze, współrzędne maszyny pomiarowe (CMM).

• Normy inspekcyjne:

  • Tolerancje wymiarowe liniowe: Zobacz ISO 2768 lub wymogi rysunkowe.

  • Tolerancje geometryczne: obejmują płaskość, zaokrągłość, cylindryczność, równoległość itp., odwołując się do ISO 1101 lub ASME Y14.5.

• Metody inspekcji:

  • Bezpośrednio mierzyć kluczowe wymiary za pomocą narzędzi pomiarowych.

  • Użyj maszyn pomiarowych współrzędnych (CMM) do wysokiej precyzji pomiarów.

2.2 Inspekcja szorstkości powierzchni

• Narzędzia inspekcyjne : Testery szorstkości powierzchni.

• Normy inspekcyjneNa podstawie wymagań rysunkowych, zazwyczaj reprezentowanych wartościami Ra (np. Ra 0,8, Ra 1,6).

• Metody inspekcji:

  • Pomierz kilka punktów na powierzchni części i weź średnią.

  • Upewnij się, że obszar pomiaru jest reprezentatywny.

2.3 Inspekcja materiału

• Narzędzia inspekcyjneSpektrometry, testery twardości, mikroskopy metalograficzne.

• Normy inspekcyjne:

  • Skład materiału: Musi być zgodny z certyfikatami lub normami materiałowymi (np. ASTM, DIN, JIS).

  • Twardość: na podstawie wymagań rysunkowych, przetestowana za pomocą testerów twardości (np. HRC, HB).

• Metody inspekcji:

  • Analizuj skład materiału za pomocą spektrometrów.

  • Testuj twardość powierzchni za pomocą testerów twardości.

2.4 Kontrola czystości

• Narzędzia inspekcyjneBiała tkanina, mikroskopy, liczniki cząstek.

• Normy inspekcyjneZobacz ISO 16232 lub VDA 19.

• Metody inspekcji:

  • Wytrzyj powierzchnię białą szmatką, aby sprawdzić, czy nie ma oleju lub cząstek.

  • Użyj mikroskopów lub liczników cząstek do wykrywania drobnych cząstek.

2.5 Inspekcja funkcjonalna

• Narzędzia inspekcyjne : Funkcjonalne oprawy testowe, testery wycieków.

• Normy inspekcyjneNa podstawie wymagań funkcjonalnych części (np. montażowość, uszczelnianie).

• Metody inspekcji:

  • Użyj urządzeń testowych funkcjonalnych do sprawdzenia montażowości części.

  • Użyj testerów wycieków do wykrycia wydajności uszczelniania.

2.6 Kontrola wzrokowa

• Narzędzia inspekcyjne : Inspekcja wizualna, lupy.

• Normy inspekcyjneW oparciu o wymagania klienta lub standardy wewnętrzne.

• Metody inspekcji:

  • Sprawdź wady powierzchniowe, takie jak zadrapania, dziury lub pęknięcia.

  • Upewnij się, że powłoki lub obróbki powierzchniowe są jednorodne.

3. Proces inspekcji

1. Kontrola przychodzących materiałówSprawdź, czy surowce spełniają wymagania.

2. Inspekcja w procesiePrzeprowadzanie kontroli pobierania próbek podczas kluczowych procesów obróbki.

3. Inspekcja końcowa : Przeprowadz kompleksową kontrolę po zakończeniu obróbki.

4. Inspekcja wychodząca : Upewnij się, że produkty spełniają wymagania klienta przed wysyłką.

4. Rejestry i sprawozdania z inspekcji

• Zapisy inspekcyjneRejestruj wyniki każdej inspekcji, w tym wymiary, szorstkość, informacje o materiałach itp.

• Raporty z inspekcjiWygenerowanie szczegółowych raportów inspekcyjnych z danymi pomiarowymi i zdjęciami.

• Obsługiwanie niezgodnościIdentyfikuj, izoluj i obsługuj produkty niezgodne z wymogami, analizuj przyczyny i podejmuj działania naprawcze.

5. Środki ostrożności

1. Kalibracja narzędziRegularnie kalibrować narzędzia kontrolne, aby zapewnić dokładność pomiarów.

2. Środowisko inspekcjiPrzeprowadzanie precyzyjnych inspekcji w środowisku kontrolowanym temperaturą i wolnym od pyłu.

3. Szkolenie personeluInspektorzy muszą przejść szkolenie zawodowe i być zaznajomieni z normami i użyciem narzędzi.

4. Wymagania klientaPriorytet spełniania określonych wymagań inspekcji klienta.