What is the difference between anodizing Type II and Type III (Hardcoat)?

Type II (Decorative) Anodizing provides good corrosion resistance and a wide range of color options with a typical coating thickness of 5-25 μm. Type III (Hardcoat) Anodizing creates a much thicker, harder, and more wear-resistant surface (up to 50-100 μm), but with limited color options (often clear, black, or dark gray). It is ideal for aluminum parts in high-abrasion applications like jigs and fixtures.

Can anodizing be applied to stainless steel parts?

No, anodizing is a process specifically for aluminum and its alloys. For stainless steel parts, we recommend passivation to enhance corrosion resistance, or electropolishing to improve cleanliness, deburr, and provide a bright, smooth finish.

How does powder coating compare to painting for CNC machined parts?

Powder coating is generally superior for functional parts. It creates a thicker, more durable, and more uniform coating that is highly resistant to chipping, scratching, and chemicals. It is also more environmentally friendly. Painting may be used for specific color matches or very thin film requirements.

What finishing process is best for improving wear resistance?

For steel parts, hard chrome plating or nitriding are excellent choices. For aluminum parts, hardcoat anodizing (Type III) is the standard. For extreme wear resistance in any material, tungsten carbide coating or thermal spray can be applied.

How do I specify surface roughness (e.g., Ra, Rz) on my drawing?

Please indicate the Ra (arithmetic average) or Rz (maximum height) value and the sampling length on your 2D drawing. Common callsouts are like "Ra 1.6 μm" or "Rz 10 μm max". For critical surfaces, also specify the measurement direction (e.g., "parallel to lay"). If unsure, we can advise during the DFM stage.

Will finishing affect the dimensional accuracy of my part?

Yes, most finishing processes add a thin layer of material. Anodizing can add 10-50 μm per side, powder coating 50-100 μm, and plating 5-25 μm. For critical features, it is essential to call out these dimensions as post-finish and we will machine the part accordingly to compensate.

What is bead blasting used for?

Bead blasting (or media blasting) is primarily used to create a uniform matte or satin surface finish, remove light tool marks, and prepare a surface for subsequent finishing like anodizing or painting. It provides a clean, non-directional texture.

Perkhidmatan Selesai Permukaan Sunnyhowe Selesai Permukaan untuk Bahagian Logam dan Plastik

Perkhidmatan Pencapaian Permukaan Logam untuk Bahagian CNC

Sunnyhowe menyediakan perkhidmatan penyelesaian permukaan profesional yang disesuaikan dengan komponen pemesinan CNC. Kami menggunakan anodizing, salutan serbuk, plating, dan salutan penukaran kimia untuk meningkatkan rintangan kakisan, sifat memakai, dan estetika, memastikan bahagian anda berfungsi dengan sempurna dalam persekitaran penggunaan akhir mereka.

Pesanan CNC mesin Perkhidmatan bahagian

Semua muat naik selamat dan sulit.

Nama	Bahan yang terpakai	warna	Boleh digunakan untuk
Seperti mesin	Aluminium, keluli, keluli tahan karat	Ra 0.8μm - Ra 3.2μm	Semua proses selepas
Anodizing	Aluminium	Jelas, hitam, kelabu, merah, biru, hijau, oren, emas	Letupan Media, Tumbling, Alodine*
Plating krom	Akrilik	n/a	Peningkatan penampilan kosmetik
Plating Nikel tanpa Elektro	Aluminium, keluli, keluli tahan karat	n/a	Letupan Media, Tumbling
Oksida Hitam	Aluminium	Hitam	Manik meletup, Tumbling, filem Kimia*
Manik meletup + Anodized jenis II	Aluminium	Jelas, Hitam, Merah, Biru, Oranye, Emas	Letupan Media, Tumbling, Anodizing Jenis II * Anodizing Jenis III dengan PTFE *
Plating Zink	Keluli, keluli tahan karat	Jelas (salutan biru terang). Hitam (salutan hitam berkilat).	Letupan media, tumbling, pasivasi
Kembali	Aluminium, keluli, keluli tahan karat, tembaga, perunggu, tembaga	n/a	Semua proses pasca, kecuali Electropolish dan Powder Coat
Salutan Nano	Untuk pemprosesan bahan yang berkenaan, sila rujuk katalog.	Katalog warna salutan penuh atau RAL	Sila hubungi kami untuk arahan terperinci
pasivasi	Keluli, keluli tahan karat	n/a	Oksida Hitam, Electroless Nikel Plating, Zink Plating, Tumbling, Letupan Media
Berusak	Aluminium, keluli, keluli tahan karat, tembaga, perunggu, tembaga	Kecil: Tarik wayar 6.5-8mm ke 2.0-4.0mm. Sederhana: Tarik wayar 16-18mm ke 8.0-12.0mm. Besar: Tarik wayar 100-120mm ke 20-30mm.	Semua proses pasca, kecuali Electropolish dan Powder Coat
Elektropolish	Keluli, keluli tahan karat	n/a	pasivasi, tumbling

* Pilihan penyelesaian tambahan termasuk anodizing asid kromik, plating kadmium, plating tembaga, anodizing titanium (anodizing biru), plating emas, plating perak, dan banyak lagi. Bagi bahan yang tidak disenaraikan di sini,Sila hubungi kami secara langsung.

Kemasan kosmetik

Permukaan selesai boleh berkhidmat sama ada tujuan fungsi atau estetika. Permukaan selesai yang berkhidmat kedua-dua tujuan dianggapselesai kosmetikdan digunakan untukbahagian kosmetik . Pengeluaran bahagian kosmetik memerlukan langkah-langkah tambahan untuk meminimumkan kecacatan seperti tanda gantung dan goresan dari alat.

Bukan kosmetik

Tanda pemesinan utama akan masih kelihatan

Seperti mesin
Pemesinan lancar
Pemesinan halus
Plating Nikel tanpa Elektro
Anodized jenis III (Hardcoat)
oksida hitam

Kosmetik atas permintaan

Selesai boleh sama ada kosmetik atau bukan kosmetik mengikut permintaan

Berusak + Anodizing jenis II
Manik meletup + Anodizing jenis II
manik meletup
Berusak
Salutan Nano

Kosmetik secara lalai

Kemasan ini akan sentiasa berkhidmat fungsi kosmetik

Berusak + Elektropolish
Penggilap

Galeri bahagian penyelesaian permukaan

Berikut adalah pilihan kecil bahagian mesin CNC dan komponen penggunaan akhir yang kami hasilkan untuk pelanggan kami.

Aluminum 7075-T6 laser cavity with 0.01mm concentricity

Aluminium 7075-T6 rongga


Tujuan	Ruang peralatan laser
Proses	Pemesinan CNC
Bahan	Aluminium 7075-T6
Permukaan selesai	Manik meletup + Anodized jenis II
Harga unit	€1678.58
Industri	Automasi perindustrian

CNC Turned 6061-T6 Aluminum Parts - ISO2768-F Tolerance

Aluminium 6061-T6


Tujuan	Sendi kaliper robot automatik
Proses	Pemesinan CNC
Bahan	Aluminium 6061-T6
Permukaan selesai	Anodizing jelas
Harga unit	€136.98
Industri	Robotik

Red Anodized Aluminum 6061 Drone Propeller Bracket

Aluminium 6061 Propel Drone


Tujuan	Bahagian-bahagian pendukung penggerak drone
Proses	Pemesinan CNC
Bahan	Aluminium 6061
Permukaan selesai	merah anodized
Harga unit	€26.58
Industri	Aeroangkasa

CNC Milled Black Anodized Aluminum 6061 Components

Aluminium Anodized Hitam 6061 Bahagian


Tujuan	Pemasangan mesin perindustrian penggilingan
Proses	Pemesinan CNC
Bahan	Aluminium 6061
Permukaan selesai	Anodized hitam
Harga unit	€56.58
Industri	Mesin perindustrian

Gray anodized CNC machined aluminum rabbit cage for action cameras

Aluminium 6061-T6 Kamera Tindakan


Tujuan	Bahagian kandang arnab kamera tindakan
Proses	Pemesinan CNC
Bahan	Aluminium 6061-T6
Permukaan selesai	Kelabu Anodized
Harga unit	€48
Industri	Elektronik Pengguna

Apakah perbezaan antara anodizing Jenis II dan Jenis III (Hardcoat)?

Jenis II (Hiasan) Anodizing menyediakan rintangan kakisan yang baik dan pelbagai pilihan warna dengan ketebalan salutan khas 5-25 μm. Jenis III (Hardcoat) Anodizing mewujudkan permukaan yang lebih tebal, lebih keras, dan lebih tahan memakai (sehingga 50-100 μm), tetapi dengan pilihan warna yang terhad (sering jelas, hitam, atau kelabu gelap). Ia sesuai untuk bahagian aluminium dalam aplikasi lelasan tinggi seperti jig dan perlengkapan.

Bagaimana salutan serbuk berbanding dengan lukisan untuk bahagian mesin CNC?

Salutan serbuk biasanya unggul untuk bahagian berfungsi. Ia mewujudkan salutan yang lebih tebal, lebih tahan lama, dan lebih seragam yang sangat tahan terhadap chipping, goresan, dan bahan kimia. Ia juga lebih mesra alam. Lukisan boleh digunakan untuk perlawanan warna tertentu atau keperluan filem yang sangat nipis.

Proses selesai apa yang terbaik untuk meningkatkan rintangan memakai?

Untuk bahagian keluli, plating krom keras atau nitriding adalah pilihan yang sangat baik. Untuk bahagian aluminium, anodizing kot keras (Jenis III) adalah standard. Untuk rintangan usan yang melampau dalam mana-mana bahan, salutan karbida tungsten atau semburan haba boleh digunakan.

Bagaimana saya menentukan kasaran permukaan (contohnya, Ra, Rz) pada lukisan saya?

Sila tunjukkan nilai Ra (purata aritmetik) atau Rz (ketinggian maksimum) dan panjang sampel pada lukisan 2D anda. Panggilan biasa seperti " Ra 1.6 μm " atau " Rz 10 μm maksimum " . Untuk permukaan kritikal, juga tentukan arah pengukuran (contohnya, " selari untuk meletakkan " ). Jika tidak pasti, kami boleh memberi nasihat semasa peringkat DFM.

Adakah selesai menjejaskan ketepatan dimensi bahagian saya?

Ya, kebanyakan proses penyelesaian menambah lapisan bahan nipis. Anodizing boleh menambah 10-50 μm setiap sisi, salutan serbuk 50-100 μm, dan penyalut 5-25 μm. Untuk ciri-ciri kritikal, adalah penting untuk memanggil dimensi ini sebagai selepas selesai dan kami akan mesin bahagian itu untuk mengimbangi.

Apakah letupan manik yang digunakan untuk?

Letupan manik (atau letupan media) terutamanya digunakan untuk mewujudkan kemasan permukaan matte atau satin yang seragam, mengeluarkan tanda alat ringan, dan menyediakan permukaan untuk kemasan seterusnya seperti anodizing atau lukisan. Ia menyediakan tekstur bersih dan tidak arah.

Mari kita mesin visi anda, bersama-sama.

Sedia untuk mengubah fail CAD anda menjadi bahagian tersuai? Muat naik reka bentuk anda untuk mendapatkan sebut harga percuma dan tepat.

Dapatkan Petikan CNC Segera

Perkhidmatan

Industri

Kajian Kes

Bahan

Sumber

Syarikat

Hubungi

Pilih bahasa