Piawaian pemeriksaan

Dalam pemesinan CNC, standard pemeriksaan jabatan kualiti adalah penting untuk memastikan bahawa bahagian memenuhi keperluan reka bentuk dan spesifikasi pelanggan. Berikut adalah piawaian dan kaedah pemeriksaan yang biasa digunakan oleh jabatan kualiti dalam pemesinan CNC:

1. Asas untuk Standard Pemeriksaan

Standard pemeriksaan jabatan kualiti biasanya berdasarkan standard antarabangsa atau industri berikut:

• ISO 2768 : Piawaian toleransi umum, terpakai kepada dimensi linier dan toleransi geometri.

• Perkhidmatan ASME Y14.5Pengukuran dan Toleransi Geometrik (GD&T)

• Syarikat ISO 9001 : Piawaian sistem pengurusan kualiti.

• ISO 1302 : Piawaian tanda kekerasan permukaan.

• ISO 1101 : Piawaian toleransi geometri.

• ISO 16232danVDA 19 : Standard pemeriksaan kebersihan.

2. Item dan Kaedah Pemeriksaan

Jabatan kualiti biasanya memeriksa item berikut:

2.1 Pemeriksaan dimensi

• Alat Pemeriksaan : Calipers, mikrometer, pengukur ketinggian, mesin pengukur koordinat (CMM).

• Standard Pemeriksaan:

  • Toleransi dimensi linear: Rujuk ISO 2768 atau keperluan lukisan.

  • Toleransi geometri: Termasuk rata, bulatan, silinder, paralelisme, dan lain-lain, merujuk kepada ISO 1101 atau ASME Y14.5.

• Kaedah Pemeriksaan:

  • Langsung mengukur dimensi utama menggunakan alat pengukuran.

  • Gunakan mesin pengukuran koordinat (CMM) untuk pengukuran ketepatan tinggi.

2.2 Pemeriksaan kekerasan permukaan

• Alat Pemeriksaan : Penguji kasaran permukaan.

• Standard PemeriksaanBerdasarkan keperluan lukisan, biasanya diwakili oleh nilai Ra (contohnya, Ra 0.8, Ra 1.6).

• Kaedah Pemeriksaan:

  • Ukur pelbagai titik di permukaan bahagian dan ambil purata.

  • Pastikan kawasan pengukuran adalah perwakilan.

2.3 Pemeriksaan Bahan

• Alat Pemeriksaan : Spektrometer, penguji kekerasan, mikroskop metalografi.

• Standard Pemeriksaan:

  • Komposisi bahan: Mesti mematuhi sijil atau piawaian bahan (contohnya, ASTM, DIN, JIS).

  • Kekerasan: Berdasarkan keperluan lukisan, diuji menggunakan penguji kekerasan (contohnya, HRC, HB).

• Kaedah Pemeriksaan:

  • Menganalisis komposisi bahan menggunakan spektrometer.

  • Uji kekerasan permukaan menggunakan penguji kekerasan.

2.4 Pemeriksaan Kebersihan

• Alat PemeriksaanKain putih, mikroskop, kaunter zarah.

• Standard PemeriksaanRujuk kepada ISO 16232 atau VDA 19.

• Kaedah Pemeriksaan:

  • Pasukan permukaan dengan kain putih untuk memeriksa minyak atau zarah.

  • Gunakan mikroskop atau kaunter zarah untuk mengesan zarah kecil.

2.5 Pemeriksaan Fungsional

• Alat Pemeriksaan : Perlengkapan ujian fungsional, penguji bocor.

• Standard Pemeriksaan : Berdasarkan keperluan fungsi sebahagian (contohnya, kebolehperakitan, pengedap).

• Kaedah Pemeriksaan:

  • Gunakan perlengkapan ujian fungsi untuk memeriksa kemampuan pemasangan bahagian.

  • Gunakan penguji bocor untuk mengesan prestasi pengedap.

2.6 Pemeriksaan Visual

• Alat Pemeriksaan : Pemeriksaan visual, kaca pembesar.

• Standard PemeriksaanBerdasarkan keperluan pelanggan atau standard dalaman.

• Kaedah Pemeriksaan:

  • Periksa kecacatan permukaan seperti goresan, burrs, atau retakan.

  • Pastikan salutan atau rawatan permukaan seragam.

3. Proses Pemeriksaan

1. Pemeriksaan Bahan MasukPeriksa sama ada bahan mentah memenuhi keperluan.

2. Pemeriksaan Dalam Proses : Jalankan pemeriksaan sampel semasa proses pemesinan utama.

3. Pemeriksaan Akhir : Melakukan pemeriksaan komprehensif selepas pemesinan selesai.

4. Pemeriksaan Keluar : Pastikan produk memenuhi keperluan pelanggan sebelum penghantaran.

4. Rekod dan Laporan Pemeriksaan

• Rekod Pemeriksaan : Rekod keputusan setiap pemeriksaan, termasuk dimensi, kasaran, maklumat bahan, dan lain-lain.

• Laporan Pemeriksaan : Menjadikan laporan pemeriksaan terperinci dengan data pengukuran dan foto.

• Pengurusan Bukan PematuhanMengenalpasti, mengasingkan, dan mengendalikan produk yang tidak mematuhi, menganalisis punca, dan mengambil tindakan pembetulan.

5. Langkah-langkah berjaga-jaga

1. Penyelesaian Alat : Mengalibrasi alat pemeriksaan dengan kerap untuk memastikan ketepatan pengukuran.

2. Persekitaran Pemeriksaan : Melaksanakan pemeriksaan ketepatan tinggi dalam persekitaran bebas habuk yang dikawal suhu.

3. Latihan kakitanganPemeriksa mesti menjalani latihan profesional dan akrab dengan standard dan penggunaan alat.

4. Keperluan Pelanggan : Menjadikan keutamaan memenuhi keperluan pemeriksaan pelanggan tertentu.