Wire-Cut EDM Machining for Jigs & Fixtures

What makes EDM better than milling for hardened tooling components? A: Unlike milling cutters that wear down and struggle with hardened steel (above 45 HRC) and carbide, EDM is a non-contact process that uses electrical discharges to erode material. This allows us to machine these ultra-hard materials with exceptional precision and create sharp, burr-free edges without inducing stress or micro-cracks, which is critical for the longevity of jigs and fixtures.

What's the difference between Wire EDM and Sinker EDM for my project?

The choice depends on the feature: Wire EDM is ideal for through-cutting complex 2D profiles, intricate holes, and sharp internal corners in plates and blocks. Think of it for creating bushing plates, blanking dies, or ejector pin holes. Sinker EDM (or Ram EDM) is used to form cavities, 3D shapes, and negative features. It's perfect for machining locating pin heads, nesting features, or custom electrode shapes into a hardened tooling block.

What materials do you most commonly machine with EDM?

We primarily work with materials that are difficult or impossible to machine with traditional methods once hardened. This includes: Tool Steels: D2, A2, O1, M2 (fully hardened) Carbide: Tungsten carbide for extreme wear resistance. Stainless Steels: 400 series, 17-4 PH for corrosive environments. Exotic Alloys: Inconel, Hastelloy for specialized applications.

What level of precision and surface finish can I expect?

Our standard Wire EDM process can consistently hold tolerances of ±0.005mm (±0.0002") and achieve surface finishes down to Ra 0.4 μm (16 μin). Sinker EDM can achieve similar tolerances, with finishes capable of reaching Ra 0.2 μm (8 μin) or better for fine details. Specifics depend on the material and feature size.

Can you machine pre-hardened parts without affecting the surrounding material?

Yes, this is a key advantage of EDM. Since it's a thermal process and not a mechanical one, it does not affect the metallurgical properties of the material outside the immediate spark area. This allows us to add precise features or make modifications to finished, heat-treated components without risking distortion or softening.

What information do you need to provide a quote for a custom EDM part?

To provide an accurate quote and DFM analysis, please provide: 3D CAD Model (STEP, IGS, X_T preferred) and 2D Drawings with all critical dimensions and tolerances (GD&T is extremely helpful). Material Specification (type and hardness). Quantity and any required surface finish callouts. The part's function (e.g., "locating pin for welding fixture") helps us ensure the best process is selected.

Perkhidmatan pemesinan EDM Wire-Cut dalam talian Kutipan Segera Sunnyhowe

Precision Wire-Cut EDM Machining untuk Jigs & amp; Perlawanan

Sunnyhowe mengkhususkan diri dalam pembuatan jig ketepatan, perlengkapan, dan komponen alat menggunakan Wire EDM dan Sinker EDM. Kami mesin keluli keras dan karbida untuk toleransi yang melampau, menghasilkan bahagian-bahagian penting seperti mencari pin, plat bushing, dan perlengkapan pemeriksaan tersuai yang memastikan ketepatan pembuatan.

Pesanan CNC mesin Perkhidmatan bahagian

Semua muat naik selamat dan sulit.

Perkhidmatan Pemesinan EDM Wayar

Perkhidmatan pemotongan wayar EDM ketepatan tinggi kami memberikan ketepatan peringkat mikron untuk aplikasi yang paling menuntut. Dilengkapi dengan mesin Sodick yang canggih, kami mengkhususkan diri dalam geometri yang kompleks, toleransi yang ketat, dan kemasan permukaan yang unggul.

✔ Teknologi Lanjutan Sistem EDM CNC Sodick yang diimport memastikan ketepatan ± 0.002mm yang boleh diulang
✔ Geometri Kompleks Pakar mengendalikan kontur pelbagai paksi, sudut tajam, dan ciri-ciri dinding nipis
✔ Keberugaman Bahan Dari keluli alat yang dikeras ke aloi eksotik, kami memotong semuanya
✔ Kecemerlangan Permukaan - Mencapai selesai seperti cermin hingga Ra 0.2μm

Panduan Bahan EDM

Kategori Bahan	Bahan khusus	Kekonduktiviti	Kelebihan pemesinan	Aplikasi Biasa
keluli alat	H13, SKD11, D2	Terbaik	Pemesinan langsung keadaan keras (HRC60+)	Sisipan acuan (plastik / die casting)
Karbida	YG8, YT15 (Tungsten-Kobalt)	Terbaik	Tiada chipping tepi, ketepatan ± 0.005mm	Alat pemotongan / bahagian memakai
keluli tahan karat	304, 316L, 17-4PH	Terbaik	Kemasan cermin (Ra≤0.2μm)	Implan perubatan / gear
aloi titanium	TC4 (GR5), TA2	baik	Mengelakkan kerahasan fasa α	Pengikat/implan aeroangkasa
Alai super	Inconel 718, Hastelloy X	Sederhana	Menyelesaikan cabaran kerja keras	Bilah turbin/pembakar
aloi aluminium	6061, 7075	Terbaik	Tiada deformasi dalam bahagian dinding nipis	Pemasangan optik / sink haba
Tembaga / aloi	Tembaga tulen, BeCu (C17200)	Terbaik	Pemesinan kontur ultra halus	Penyambung elektrod/RF
Logam tahan api	Molybdenum (Mo), Tungsten (W)	baik	Penggerudian lubang mikro (≥0.05mm)	Perlengkapan/muncung semikonduktor
Komposit Matriks Logam	AlSiC	Sederhana	Pemesinan isotropik	Substrat elektronik
logam sinter	Bahagian PM (sistem Fe-Cu)	Sederhana	Pencapaian ketepatan akhir	Galas pelinciran diri
Seramik konduktif	Doped ZrO ₂ (contohnya, ZrO ₂+Ni)	Lemah	Pemprosesan parameter khas	Petua penyelidikan perubatan

Komponen EDM ketepatan untuk Jigs & amp; Perlawanan

Galeri ini mempunyai komponen kritikal yang dipesin dari keluli keras dan karbida menggunakan Wire and Sinker EDM. Lihat contoh pin penemuan ketepatan, plat bushing, dan elemen alat tersuai yang memastikan ketepatan dan kebolehubungan pembuatan.

Toleransi pemesinan EDM

Kami mengikuti piawaian ISO 2768 untuk pemesinan CNC.

Had untuk saiz nominal	Plastik (ISO 2768- m)	Logam (ISO 2768- f)
0.5mm * kepada 3mm	± 0.1mm	± 0.05mm
Lebih daripada 3mm hingga 6mm	± 0.1mm	± 0.05mm
Lebih daripada 6mm hingga 30mm	± 0.2mm	± 0.1mm
Lebih daripada 30mm hingga 120mm	± 0.3mm	± 0.15mm
Lebih daripada 120mm hingga 400mm	± 0.5mm	± 0.2mm
Lebih daripada 400mm hingga 1000mm	± 0.8mm	± 0.3mm
Lebih daripada 1000mm hingga 2000mm	± 1.2mm	± 0.5mm
Lebih daripada 2000mm hingga 4000mm	± 2mm
* Sila jelaskan toleransi untuk saiz nominal di bawah 0.5mm pada lukisan teknikal anda.

Pemprosesan EDM

Kesan Bahan Tidak Boleh Dibalikkan dalam EDM (Perbezaan Utama dari Pemesinan CNC)

Ciri-ciri	Kelebihan Teknikal	Keterlibatan Toleransi Geometrik
Pemesinan tanpa sentuhan	Kuasa pemotongan mekanikal sifar, menghilangkan cacat bahan	Mengekalkan toleransi ± 0.005mm walaupun untuk dinding tipis (< 0.1mm)
Kekerasan bebas	Memproses keluli keras (HRC 60+), karbida, dan bahan lain yang sukar untuk mesin	Pemesinan rawatan pasca haba mengelakkan penyimpangan sekunder
Keupayaan ciri mikro	Mencapai ciri-ciri ultra halus (contohnya, lubang mikro / slot 0.02mm, muncung suntik bahan api)	Ketepatan gred IT5 untuk profil gear / acuan (contohnya, lengkung involut)
Pemotongan Omnidirectional	Kelirangan pelbagai paksi (contohnya, 5 paksi) membolehkan rongga yang mendalam / potongan bawah	≤0.01mm ketepatan kedudukan untuk permukaan kompleks

Edge Ketepatan EDM Lebih Pemotongan Laser

Ketepatan sudut dalaman minimum

EDM mencapai R0.03mm vs Laser R0.1mm

Kawalan Perpendikularitas

EDM 0.005mm / 100mm vs Laser 0.02mm / 100mm

Zon yang terjejas haba (HAZ)

EDM: Tiada vs Laser: Lapisan keras 20-50μm

Bengkel EDM Khusus untuk Alat & Perlawanan

Jabatan EDM kami berdedikasi untuk pemesinan bahan yang tidak memaafkan dan geometri kompleks yang terdapat dalam jig dan perlengkapan berprestasi tinggi. Kami mencapai ketepatan yang tiada tandingan dalam keluli dan karbida yang dikeras, di mana kaedah pemesinan tradisional gagal.

Bengkel Pemesinan CNC Bersepadu

Kemudahan dalaman kami membolehkan kami menyelesaikan projek anda dengan cepat. Kerana kita mempunyai pelbagai CNC berputar, pengilangan CNC 5 paksi. Harga rendah dan masa penghantaran yang cepat.

Precision Wire EDM Machining Services | 4x Sodick VL400Q

Pemesinan EDM wayar ketepatan

Bengkel EDM Wire kami mempunyai empat mesin Sodick VL400Q canggih, menyampaikan ketepatan ± 0.002mm, kemasan permukaan yang unggul (Ra < 0.2µm), dan keupayaan untuk geometri kompleks dalam semua bahan konduktif. Dapatkan sebut harga untuk bahagian ketepatan anda.

Bilik percetakan 3D

Penggunaan pencetak 3D perindustrian dalam teknologi CNC (Kawalan Numerik Komputer) mewakili perubahan yang signifikan dalam industri pembuatan.

Bengkel CMM

Mesin pengukur tiga koordinat CMM (juga dikenali sebagai mesin pengukur koordinat tiga dimensi) memainkan peranan penting dalam pemprosesan CNC, 4 unit secara keseluruhan, ketepatan 0.003mm, dengan fungsi utama berikut

Bengkel penyelesaian permukaan

Kami boleh menyediakan penyelesaian teknologi rawatan permukaan logam ketepatan tinggi dan perkhidmatan untuk bahagian pemesinan

Jabatan Pemeriksaan Kualiti

Kemudahan dalaman kami membolehkan kami menyelesaikan projek anda dengan cepat. Kerana kami mempunyai pelbagai peralatan CNC berputar, penggilingan dan pengecoran mati. Harga rendah dan masa penghantaran yang cepat.

Bengkel Perhimpunan

Pusat mesin pengisar

Pusat mesin pengisar mempunyai 6 pengisar kecil dan 3 pengisar rata dan besar. Peralatan ini dihasilkan di Taiwan dan mempunyai ketepatan yang lebih tinggi.

Pemesinan EDM Wire-Cut untuk Jigs & amp; Perlawanan

Apa yang menjadikan EDM lebih baik daripada pengilangan untuk komponen alat yang dikeras?
A: Tidak seperti pemotong penggilingan yang memakai dan berjuang dengan keluli yang keras (di atas 45 HRC) dan karbida, EDM adalah proses tanpa sentuhan yang menggunakan pelepasan elektrik untuk mengikis bahan. Ini membolehkan kita untuk memesan bahan ultra keras ini dengan ketepatan yang luar biasa dan mewujudkan tepi yang tajam dan bebas burr tanpa menyebabkan tekanan atau retakan mikro, yang penting untuk umur panjang jig dan perlengkapan.

Apakah perbezaan antara Wire EDM dan Sinker EDM untuk projek saya?

Pilihan bergantung kepada ciri:

Wire EDM sesuai untuk memotong profil 2D kompleks, lubang rumit, dan sudut dalaman yang tajam dalam plat dan blok. Fikirkan untuk mewujudkan plat bushing, die blanking, atau lubang pin ejector.

Sinker EDM (atau Ram EDM) digunakan untuk membentuk rongga, bentuk 3D, dan ciri-ciri negatif. Ia sempurna untuk pemesinan mencari kepala pin, ciri-ciri sarang, atau bentuk elektrod tersuai menjadi blok alat yang dikeras.

Bahan apa yang paling biasa anda mesin dengan EDM?

Kami terutamanya bekerja dengan bahan yang sukar atau mustahil untuk mesin dengan kaedah tradisional sekali dikeras. Ini termasuk:

Keluli Alat: D2, A2, O1, M2 (sepenuhnya dikeras)
Karbida: Karbida tungsten untuk rintangan usan yang melampau.
Keluli tahan karat: siri 400, 17-4 PH untuk persekitaran yang kakis.
Aloi Eksotik: Inconel, Hastelloy untuk aplikasi khusus.

Tahap ketepatan dan permukaan apa yang boleh saya harapkan?

Proses EDM kawat standard kami boleh secara konsisten memegang toleransi ± 0.005mm (± 0.0002 " ) dan mencapai permukaan selesai sehingga Ra 0.4 μm (16 μin). Sinker EDM boleh mencapai toleransi yang sama, dengan selesai yang mampu mencapai Ra 0.2 μm (8 μin) atau lebih baik untuk butiran halus. Spesifik bergantung kepada saiz bahan dan ciri.

Bolehkah anda mesin bahagian pra-kekerasan tanpa menjejaskan bahan sekitarnya?

Ya, ini adalah kelebihan utama EDM. Oleh kerana ia adalah proses haba dan bukan mekanikal, ia tidak menjejaskan sifat metalurgi bahan di luar kawasan percikan segera. Ini membolehkan kami menambah ciri-ciri yang tepat atau membuat pengubahsuaian kepada komponen yang siap, dirawat haba tanpa risiko penyimpangan atau pelembutan.

Maklumat apa yang anda perlukan untuk memberikan sebut harga untuk bahagian EDM tersuai?

Untuk memberikan sebut harga yang tepat dan analisis DFM, sila berikan:
Model CAD 3D (STEP, IGS, X_T lebih disukai) dan Lukisan 2D dengan semua dimensi dan toleransi kritikal (GD&T sangat membantu).
Spesifikasi bahan (jenis dan kekerasan).
Kuantiti dan mana-mana panggilan permukaan yang diperlukan.
Fungsi bahagian (misalnya, "mencari pin untuk perlengkapan kimpalan") membantu kami memastikan proses terbaik dipilih.

Mari kita mesin visi anda, bersama-sama.

Sedia untuk mengubah fail CAD anda menjadi bahagian tersuai? Muat naik reka bentuk anda untuk mendapatkan sebut harga percuma dan tepat.

Dapatkan Petikan CNC Segera

Perkhidmatan

Industri

Kajian Kes

Bahan

Sumber

Syarikat

Hubungi

Pilih bahasa