용인도와치수 정밀도

사출 공차 및;치수 정밀도 표준(2025년 업데이트)

1. 빠른 선택 가이드

정밀 요구 사항에 따라 재료와 공정을 선택하십시오.

2. 주요 정확도 운전사

1. 몰드 정밀도:

   • 강화된 강철 금형은 ±0.01 mm 반복성 (알루미늄에 대 한 ±0.05 mm)을 달성합니다.

   • 다중 캐비티 몰드에는 0.005-0.02mm의 정밀도가 필요합니다.

2. 공정 제어:

   • 인공 지능으로 구동되는 압력/온도 모니터링은 꼬임을 40% 줄일 수 있다.

   • 실시간 점도 센서는 ±3% 이내의 용해 일관성을 유지합니다.

3. 사후 처리:

   • CNC는 모서리를 다듬어 구멍 위치 정밀도를 20-35% 향상시켰다.

   • 열퇴화는 내응력으로 인한 변형(<0>gt;

3. 설계 지침

1. 중요한 특징:

   • 스레드: 코어 핀에 0.1-0.3 mm oversize (수축을 보상) 를 추가하십시오.

   • 갈등: 싱크 마크를 방지하기 위해 인접 벽의 두께 ≤60%를 유지하십시오.

2. 포용력 포포포장:

   • 다구성 요소 조립: ±0.15 mm 축적 포용력을 적용하십시오 (ISO 14405-2:2025에 따라).

   • 방해는 적합합니다: 온도 변화를 위한 0.02-0.05 mm/mm gradient를 가진 디자인.

4. 2025 산업 혁신

• 자체 교정 몰드: 내장형 센서는 냉각 채널을 자동으로 조정하며 각 정밀도는 ± 0.03mm입니다.

• 바이오 기반 폴리머: 저수축 PLA 변형은 ±0.1 mm 포용력을 달성합니다 (ISO 22000:2025에 의해 인증).

• 하이브리드 성형: ±0.02 mm 미크로유체 채널에 대한 오버 성형 및 인형 측정을 결합합니다.

5. 수락 기준