품질 관리 프로그램

I. 핵심 제어점 및;표준

1. 디자인 단계:

   • 그림 검토: ISO 8015:2025 기하학적 포용 사양에 따라;중요한 차원 포용력 ≤±0.02mm.

   • 재료 선택: 몰드 수명 요구에 따라 재료 경도(HRC 48-62)를 일치시킵니다.ISO 6892-1:2025 재료 인증을 제공합니다.

2. 가공 단계:

   • CNC 가공: 표면 거친도 Ra ≤0.8μm (정밀 형: Ra ≤0.2μm);도구 마모 보상 주파수 ≤500 조각/도구.

   • 열처리: 진공 담금질 경도 편차 ≤±1.5HRC;템퍼 온도 변동 ≤ ± 5 ℃ (AMS 2750F 호환).

   • 표면 처리: PVD 코팅 두께 오류 ≤±0.3μm;코팅 접착력 ≥80N (ASTM C1624에 의해 테스트).

3. 조립 및;디버그:

   • 합모 간격≤0.03mm;슬라이더 마찰 계수 ≤ 0.1 (윤활 후).

   • 시험 실행 ≥3 번;대량 생산 전에 ISO 20417:2025 안정성 테스트를 통과해야합니다.

II.품질 검사 방법 &표준

III. 부합 제품 처리

1. 결함 분류:

   • 클래스 A(심각): 치수 오류 & gt;0.1mm, 균열, 코팅 벗겨짐 → 즉시 폐기.

   • Category B (Major): Surface roughness 초标경도 편차 >3% → 재작업 + 완전한 검사.

   • Category C (Minor): 비 중요한 표면 스크래치 (깊이 <0>

2. 수정 조치:

   • 근본 원인 분석: 생선 뼈 그래프와 5Why 분석을 포함하여 48 시간 이내에 8D 보고서를 제출합니다.

   • 예방 최적화: 프로세스 매개 변수 데이터베이스를 업데이트;ISO 9001:2025 내부 감사를 트리거합니다.

IV. 사용자 측 품질 수락 요구 사항

1. 문서 배달:

   • 의무: 재료 인증, 열처리 곡선, 전체 차원 검사 보고서, RoHS / SVHC 준수 선언.

   • 선택 사항: CAE 금형 흐름 분석 보고서, DFMEA (설계 실패 모드 분석).

2. 현장 수락:

   • 기능 시험: ≥99.5% 연속 생산에 있는 수확률.

   • 안전 요구 사항: 가장자리 원형 (R≥0.2mm);접지 저항 ≤0.1Ω (정전성 방지 형을 위해).

참고:

1. 모든 프로세스에는 IATF 16949:2025 자동차 산업 인증 (자동차 금형)이 필요합니다.

2. 환경 보호 요구 사항: 폐기물 회수율 ≥ 95%, EU 2025/EC 녹색 제조 지침 준수.