품질을 희생하지 않고 CNC 가공 비용을 줄이는 8 가지 입증된 전략

1. 물자 폐기물을 최소화하십시오

• 올바른 재료 크기를 선택하십시오:부품의 최종 크기에 가능한 한 가까운 재료 크기를 선택하십시오.이것은 가공 중에 제거해야 할 재료의 양을 줄여 재료 비용과 가공 시간을 절약합니다.

• 효율적인 중첩 부품:여러 부품을 생산하는 경우, 폐기물을 최소화하는 방식으로 재료 주식에 배치하십시오.부품 배치를 최적화하기 위해 네스팅 소프트웨어를 사용하는 것을 고려하십시오.

2. 부분 기하학을 단순화하십시오

• 복잡한 기능 감소:깊은 구멍, 얇은 벽, 복잡한 프로파일과 같은 복잡한 기하학적 형태에는 더 많은 가공 시간과 전용 도구가 필요합니다.불필요한 피쳐를 제거하거나 여러 피쳐를 보다 단순한 형태로 결합하여 설계를 단순화합니다.

• 표준 기능 사용:가능한 경우 표준 구멍 크기, 반경 및 기타 특징을 사용하십시오.이것은 표준 도구를 사용할 수 있으며 설치 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.

• 날카로운 내부 코너를 피하십시오:날카로운 내부 모서리에는 작은 도구와 여러 패스가 필요하므로 가공 시간이 증가합니다.내부 모서리에 반경을 사용하여 더 큰 도구와 더 빠른 가공을 가능하게 합니다.

3. 가공 효율성을 위한 최적화

• 쉬운 고정을 위한 디자인:가공 중에 부품을 안전하게 유지할 수 있도록 확인하십시오.복잡한 또는 사용자 정의 장비가 필요한 디자인을 피하십시오.

• 도구 변경 최소화:가능한 많은 특징을 같은 도구로 가공할 수 있도록 부품을 디자인하십시오.이것은 필요한 도구 변경 수를 줄이고 시간과 비용을 절약합니다.

• 가공 방향을 고려하십시오:가능한 많은 특징을 같은 방향에서 가공할 수 있도록 부품을 설계하십시오.이것은 부품이 재배치되어야 할 시간을 최소화하여 설치 시간을 줄입니다.

4. 스마트 포용력 전략

• 과도한 포용을 피하십시오:부품의 기능적 요구 사항을 충족시키면서 가능한 한 가가능한 가가가능한 부부분의 기능적 요구 사항을 충족시키는 공용력을 지정하십시오.더 단단한 허용은 더 정확한 가공이 필요하며 비용이 증가합니다.

• 기하학적 차원 및 포용을 사용하십시오 (GD&T):GD & amp;T는 중요한 기능만 엄격히 통제되도록 보장함으로써 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있는 공용을 더 정확하게 지정할 수 있습니다.

5. 대체 제조 접근법

• 다른 공정과 CNC 가공을 결합하십시오:일부 부품의 경우 CNC 머시닝을 캐스팅, 단조 또는 3D 프린팅과 같은 다른 제조 프로세스와 결합하는 것이 더 비용 효율적일 수 있습니다.

• 다른 재료를 탐험하십시오:일부 재료는 다른 재료보다 더 비싸습니다.성능 요구 사항을 충족시키면서 비용 효율적인 대체 재료를 고려하십시오.

6. 제조 가능성을 위한 디자인 (DFM) 최고의 사례

• 일찍 당신의 기계사와 상담하십시오:가능한 한 빨리 당신의 수치 제어 기계사를 설계 과정에 참여시키세요.제조 편의성과 비용 효율성을 높이기 위해 설계를 최적화하는 방법에 대한 귀중한 피드백을 제공할 수 있습니다.

• DFM 소프트웨어 사용:사용 가능한 소프트웨어 도구를 사용하여 설계의 제조 편의성을 분석하고 잠재적인 비용 절감 기회를 파악할 수 있습니다.

7. 순서 양 최적화

• 규모의 경제 활용:CNC 가공 비용은 종종 더 많은 양을 주문할 때 부품당 낮습니다.프로젝트가 허용하는 경우, 단위당 비용을 줄이기 위해 더 많은 부품을 주문하십시오.

8. 올바른 CNC 가공 파트너를 선택

• 여러 견적을 얻으십시오:다른 CNC 가공 서비스의 견적을 비교하여 최고의 가격을 얻으십시오.

• 경험과 전문성을 고려하십시오:귀하와 유사한 부품 가공 경험이 있는 CNC 가공 서비스를 선택하십시오.가치 있는 통찰력을 제공하고 비용 효율적으로 설계를 최적화할 수 있습니다.

결론: 스마트 디자인을 통해 비용 효율적인 CNC 가공

이러한 설계 기법을 준수하면 품질에 영향을 주지 않고 CNC 가공 부품의 비용을 크게 줄일 수 있습니다.핵심은 제조 편의성을 고려하여 설계하고 디지털 제어 작업셀과 긴밀히 협력하여 비용을 절감할 수 있도록 설계를 최적화하는 것입니다.