型型

型表面処理基準（2025年更新）

1. クイック選択ガイド

型材,適用,コスト要件に基づく表面処理プロセスを選択します:

2. 主要なプロセスパラメータ＆amp;制限

1. 窒素化：

   • 外殻の深さ：0.1-0.3 mm（温度：500-550°C）

   • 制限: 銅含有量 > の型鋼に適していません0.5%

2. PVDコーティング（TiAlN/DLC）：

   • コーティングの厚さ: 2-5 μmの温度抵抗≤800°C

   • 必要な前研磨: Ra ≤0.2 μm

3. 硬いクロム硬い硬いクククロム硬硬い硬い硬堅いクロム硬硬硬い硬硬硬い硬硬硬いクロム硬い硬い硬い

   • メッキング厚さ：10-50μm、水素Embrittlementリスク（後処理：200°C/4h脱水）

   • 準拠: EU RoHS 2025の六価クロムの限界を満たします

3.金型設計の最適化

1. 故障に傾向する特徴を避ける:

   • 尖った角の内角：フィレット半径≧0.3 mm（コーティングの層状化防止）

   • 深い深深い深い深い深深い深深い深深深い深深深い深深い深深い深深い深深い深い深い深い深い深い深い深い深い深い深い深い深い

2. 寿命向上戦略：

   • 高摩耗領域：局所レーザー溶融+ナノ複合コーティング（寿命300%延長）

   • 冷却チャンネル:電解磨き（Ra≤0.8μmは、スケールの蓄積を減らします）

4. 2025年業界の突破

• スマートな自己治療コーティング:

  • マイクロカプセルスローリリース技術: 修理マママママイクロカプセルのママイクロカプセルスローリリース技術 ≤20 μmの深さのマ修復 深さ

  • 温度範囲: -30°C~250°C（ISO 21714:2025に準拠する）

• 低温プラズマ硫黄化:

  • 摩擦系数 0.02-0.05まで減少（精密注射型に最適）

  • 処理時間：30〜60分、費用：6〜10円/cm²

5. 受け入れ基準及びグレーディング

メモ:

1. カスタムソリューション（例えば耐酸または抗粘着コーティング）は、ハイブリッド処理（例えばCrN+PTFE複合コーティング）が必要です。

2. すべてのプロセスはISO 9001：2025品質管理認証に適合しなければならない。