EDM加工サービスサニーホウ

EDM加工サービス

当社の高精度EDMワイヤー切断サービスは,最も要求的なアプリケーションのためにミクロンレベルの精度を提供します.最先端のソディック機械を装備しており,複雑な几何学,厳しい公差,優れた表面仕上げを専門としています.

CNC加工サービス部品の注文

すべてのアップロードは安全で秘密です。

ワイヤー EDM 加工サービス

✔先進技術 - 輸入されたソディックCNC EDMシステムは繰り返し可能な±0.002mmの精度を保証します
✔複雑な几何学 - 複数軸の輪複数、複雑な角、薄壁の特徴を専門的に処理する
✔材料の多様性 - 硬化されたツール鋼から異国的な合金まで、私たちはそれをすべて切ります
✔表面仕上げの卓越性 - Ra 0.2μmまで鏡のような仕上げを達成します

EDM材料ガイド

材料カテゴリー	特定材料	導電性	加工の利点	典型的なアプリケーション
工具鋼	H13、SKD11、D2	素晴らしい	硬化状態（HRC60+）の直接加工	型のインサート（プラスチック/ダイ型型型型型）
炭化物	YG8、YT15（タングステン・コバルト）	素晴らしい	エッジチッピング無し、±0.005mmの精度	切削ツール/磨損部品
ステンレス鋼	304、316L、17-4PH	素晴らしい	ミラーの仕上げ（Ra≤0.2μm）	医療インプラント/ギア
チタン合金	TC4（GR5）、TA2	良い	α相脆弱化を避ける	航空宇宙ファステナー/インプラント
超合金	インコネル 718、ハステロイ X	適度	作業強化の課題を解決する	タービンブレード/燃焼器
アルミ合金	6061, 7075	素晴らしい	薄壁部品の変形なし	光学マウント/ヒートシンク
銅/合金	純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純	優れた	超精密コンターン加工	電極/RFコネクタ
耐火金属	モリブデン（Mo）、タングステン（W）	良い	マイクロ穴掘削（≥0.05mm）	半導体固定器/ノズル
金属マトリックス複合材料	AlSiC の	適度	同熱機械加工	電子基板
焼結金属	PM部品（Fe-Cuシステム）	適度	最終的な精密仕上げ	自己自己自自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己
導電セラミック	ドープされたZrO₂（例えばZrO₂+Ni）	弱い	特別なパラメータ処理	医療プローブのヒント

EDM加工部品のギャラリー

以下は、お客様のために生産されたNC加工部品のほんの一部と最終用途コンポーネントです。

EDM加工許容

ISO 2768規格に準拠した数値制御加工を行います。

呼び寸法制限	プラスチック（ISO 2768-m）	金属（ISO 2768-f）
0.5 mm*～3 mm	±0.1mm	±0.05 mm
3 mmから6 mm以上	±0.1mm	±0.05 mm
6 mmから30 mm以上	±0.2 mm	±0.1mm
30 mm以上120 mm未満	±0.3mm	±0.15 mm
120～400 mm以上	±0.5mm	±0.2 mm
1000mmへの400mm以上	±0.8ミリメートル	±0.3mm
1000～2000 mm以上	±1.2 mm	±0.5mm
2000～4000 mm以上	±2mm
＊技術図面に0.5 mm以下の公称寸法の公差を明記してください。

EDM処理

EDMにおける不可逆な材料効果（CNC加工との主要な違い）

特徴	技術的な利点	幾何学的公差の関連性
非接触加工	材料の変形を排除する機械的な切断力	薄い壁（<0.1mm）のためでも±0.005mmの許容を維持します
硬度独立	硬化された鋼（HRC 60+）、炭化物、その他の加工難しい材料を加工	熱処理後の機械加工により、二次次二二次次次の熱処加工が避けられます
マイクロ機能能力	超細機能（例えば、0.02mmのマイクロホール/スロット、燃料注入器ノズル）を達成します。	ギア/モールドプロフィール（例えば、インボルト曲線）のIT5等の精度
全方向切断	多軸傾斜（例えば5軸）により、深い腔/下切りが可能	複雑な表面のための≤0.01mm の位置精度

EDMのレーザー切断の精密エッジ

最小の内部角の精度

EDMはレーザーR0.1mm対R0.03mmを達成します

垂直度制御

EDM 0.005mm/100mm vs レーザー 0.02mm/100mm

熱影響区域（HAZ）

EDM:レーザー対無し:20-50μm硬化された層

生産現場

私たちのチームはこの分野で豊富な知識と経験を持っており、私たちが担当する各プロジェクトの精度と品質を確保しています。

CNCミリングは高いですか。

NCミリングのコストを削減する方法があります。簡単な部品を設計し、標準サイズのツールを使用すれば、最小コストでコンポーネントを成功させる機会を増やすことができます。他のCNC加工設計テクニックには、部品の薄肉や断面を避けるために部品に内角半径を追加し、より小さな特徴ではなくより大きな特徴を選択することが含まれています。

CNCミリングの一般的な用途は何ですか。

NCミリングは最も正確な製造技術の1つであり、複雑な設計を作成するための理想的な選択肢となります。航空宇宙部品、家具、医療部品、プロトタイプ、チタン部品、木工などの製品の製造に使用できます。

製造業でよく使われているフライス盤はどれらがありますか。

製造業で最も一般的に使用されるフライス盤は、NCレーザ、NC旋盤、NCフライス盤、NCプラズマ切断機、NC透かし加工機である。選択するNC工作機械は、お好みのプロセスと製造する製品のタイプによって異なります。

CNCフライスの用途は何ですか。

NCミリングは、ガラス、金属、プラスチック、木材、カスタム設計された部品から作られた製品を製造するために使用されます。メカニックは航空宇宙、自動車、ハードウェアベンチャー、製造業、医療機器、ロボットなどの業界のためにプロトタイプと製品を生産することができる。

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