Wire-Cut EDM Machining for Jigs & Fixtures

What makes EDM better than milling for hardened tooling components? A: Unlike milling cutters that wear down and struggle with hardened steel (above 45 HRC) and carbide, EDM is a non-contact process that uses electrical discharges to erode material. This allows us to machine these ultra-hard materials with exceptional precision and create sharp, burr-free edges without inducing stress or micro-cracks, which is critical for the longevity of jigs and fixtures.

What's the difference between Wire EDM and Sinker EDM for my project?

The choice depends on the feature: Wire EDM is ideal for through-cutting complex 2D profiles, intricate holes, and sharp internal corners in plates and blocks. Think of it for creating bushing plates, blanking dies, or ejector pin holes. Sinker EDM (or Ram EDM) is used to form cavities, 3D shapes, and negative features. It's perfect for machining locating pin heads, nesting features, or custom electrode shapes into a hardened tooling block.

What materials do you most commonly machine with EDM?

We primarily work with materials that are difficult or impossible to machine with traditional methods once hardened. This includes: Tool Steels: D2, A2, O1, M2 (fully hardened) Carbide: Tungsten carbide for extreme wear resistance. Stainless Steels: 400 series, 17-4 PH for corrosive environments. Exotic Alloys: Inconel, Hastelloy for specialized applications.

What level of precision and surface finish can I expect?

Our standard Wire EDM process can consistently hold tolerances of ±0.005mm (±0.0002") and achieve surface finishes down to Ra 0.4 μm (16 μin). Sinker EDM can achieve similar tolerances, with finishes capable of reaching Ra 0.2 μm (8 μin) or better for fine details. Specifics depend on the material and feature size.

Can you machine pre-hardened parts without affecting the surrounding material?

Yes, this is a key advantage of EDM. Since it's a thermal process and not a mechanical one, it does not affect the metallurgical properties of the material outside the immediate spark area. This allows us to add precise features or make modifications to finished, heat-treated components without risking distortion or softening.

What information do you need to provide a quote for a custom EDM part?

To provide an accurate quote and DFM analysis, please provide: 3D CAD Model (STEP, IGS, X_T preferred) and 2D Drawings with all critical dimensions and tolerances (GD&T is extremely helpful). Material Specification (type and hardness). Quantity and any required surface finish callouts. The part's function (e.g., "locating pin for welding fixture") helps us ensure the best process is selected.

オンラインワイヤーカットEDM加工サービスインスタント引用 Sunnyhowe

ジグ＆amp;のための精密ワイヤーカットEDM加工設備

Sunnyhoweは,ワイヤーEDMとシンカーEDMを使用して精密ジグ,固定器,ツール部品の製造を専門としています.我々は硬化された鋼鉄と炭化物を極端な製造の正確性を保証する定位ピン、ブッシングプレート、およびカスタム検査固定器のような重要な部品を生産し、極端な製製極極度に加工します。

CNC加工サービス部品の注文

すべてのアップロードは安全で秘密です。

ワイヤー EDM 加工サービス

当社の高精度EDMワイヤー切断サービスは,最も要求的なアプリケーションのためにミクロンレベルの精度を提供します.最先端のソディック機械を装備しており,複雑な几何学,厳しい公差,優れた表面仕上げを専門としています.

✔先進技術 - 輸入されたソディックCNC EDMシステムは繰り返し可能な±0.002mmの精度を保証します
✔複雑な几何学 - 複数軸の輪複数、複雑な角、薄壁の特徴を専門的に処理する
✔材料の多様性 - 硬化されたツール鋼から異国的な合金まで、私たちはそれをすべて切ります
✔表面仕上げの卓越性 - Ra 0.2μmまで鏡のような仕上げを達成します

EDM材料ガイド

材料カテゴリー	特定材料	導電性	加工の利点	典型的なアプリケーション
工具鋼	H13、SKD11、D2	素晴らしい	硬化状態（HRC60+）の直接加工	型のインサート（プラスチック/ダイ型型型型型）
炭化物	YG8、YT15（タングステン・コバルト）	素晴らしい	エッジチッピング無し、±0.005mmの精度	切削ツール/磨損部品
ステンレス鋼	304、316L、17-4PH	素晴らしい	ミラーの仕上げ（Ra≤0.2μm）	医療インプラント/ギア
チタン合金	TC4（GR5）、TA2	良い	α相脆弱化を避ける	航空宇宙ファステナー/インプラント
超合金	インコネル 718、ハステロイ X	適度	作業強化の課題を解決する	タービンブレード/燃焼器
アルミ合金	6061, 7075	素晴らしい	薄壁部品の変形なし	光学マウント/ヒートシンク
銅/合金	純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純純	優れた	超精密コンターン加工	電極/RFコネクタ
耐火金属	モリブデン（Mo）、タングステン（W）	良い	マイクロ穴掘削（≥0.05mm）	半導体固定器/ノズル
金属マトリックス複合材料	AlSiC の	適度	同熱機械加工	電子基板
焼結金属	PM部品（Fe-Cuシステム）	適度	最終的な精密仕上げ	自己自己自自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己自己
導電セラミック	ドープされたZrO₂（例えばZrO₂+Ni）	弱い	特別なパラメータ処理	医療プローブのヒント

ジグ＆amp;のための精密EDM部品設備

このギャラリーには,ワイヤーとシンカーEDMを使用して硬化された鋼鉄と炭化物から加工された重要な部品が展示されています.製造の正確性と繰り返し性を確保する精密定位ピン,ブッシングプレート,カスタムツールエレメントの例を参照してください.

EDM加工許容

ISO 2768規格に準拠した数値制御加工を行います。

呼び寸法制限	プラスチック（ISO 2768-m）	金属（ISO 2768-f）
0.5 mm*～3 mm	±0.1mm	±0.05 mm
3 mmから6 mm以上	±0.1mm	±0.05 mm
6 mmから30 mm以上	±0.2 mm	±0.1mm
30 mm以上120 mm未満	±0.3mm	±0.15 mm
120～400 mm以上	±0.5mm	±0.2 mm
1000mmへの400mm以上	±0.8ミリメートル	±0.3mm
1000～2000 mm以上	±1.2 mm	±0.5mm
2000～4000 mm以上	±2mm
＊技術図面に0.5 mm以下の公称寸法の公差を明記してください。

EDM処理

EDMにおける不可逆な材料効果（CNC加工との主要な違い）

特徴	技術的な利点	幾何学的公差の関連性
非接触加工	材料の変形を排除する機械的な切断力	薄い壁（<0.1mm）のためでも±0.005mmの許容を維持します
硬度独立	硬化された鋼（HRC 60+）、炭化物、その他の加工難しい材料を加工	熱処理後の機械加工により、二次次二二次次次の熱処加工が避けられます
マイクロ機能能力	超細機能（例えば、0.02mmのマイクロホール/スロット、燃料注入器ノズル）を達成します。	ギア/モールドプロフィール（例えば、インボルト曲線）のIT5等の精度
全方向切断	多軸傾斜（例えば5軸）により、深い腔/下切りが可能	複雑な表面のための≤0.01mm の位置精度

EDMのレーザー切断の精密エッジ

最小の内部角の精度

EDMはレーザーR0.1mm対R0.03mmを達成します

垂直度制御

EDM 0.005mm/100mm vs レーザー 0.02mm/100mm

熱影響区域（HAZ）

EDM:レーザー対無し:20-50μm硬化された層

専門EDMワークショップのツール＆amp;設備

当社のEDM部門は,高性能のジグや固定器で見つかる不赦な材料と複雑な几何学の加工に専念しています.従来の加工方法が失敗した硬化鋼や炭化物で比類のない精度を達成します。

統合CNC加工ワークショップ

当社の内部施設により、プロジェクトを迅速に完了できます。私達に複数のCNC回転、5軸CNCフライシングがあるように。低価格と速い配達時間。

Precision Wire EDM Machining Services | 4x Sodick VL400Q

精密ワイヤー EDM 加工

当社のワイヤーEDMワークショップは、4つの高度なSodick VL400Q機械を備えており、±0.002mmの精度、優れた表面仕上げ（Ra < 0.2µm）、すべての伝導材料の複雑な几何学の機能を提供しています。精密部品の見積もりを取得します。

3Dプリントルーム

工業用3DプリンタのCNC技術（コンピュータ数値制御）の適用は、製造業における重要な変化を示しています。

CMM作業場

CMM三坐標測定機械（三次元座標測定機械としても知られています）は、次の主な機能を持つCNC処理、合計4ユニット、精度0.003mmで重要な役割を果たします

表面処理職場

機械加工部品に高精度の金属表面処理技術ソリューションとサービスを提供することができます。

品質検査部

デルの内部施設により、お客様のプロジェクトを迅速に完了することができます。私たちは複数のNC旋削、ミリング、ダイカスト設備を持っているからです。価格が安くて、納品時間が速い。

組立作業場

研磨機センター

研磨機センターには6台の小型研磨機と3台の平面および大型研磨機があります。台湾で製造され、高精度です。

ジグ＆amp;のためのワイヤーカットEDM加工設備

硬化された工具部品の研磨よりEDMを優れているのは何ですか？
A: 磨損し,硬化された鋼 (45 HRC 以上) と炭化物と闘うフライシングカッターとは異なり,EDMは,材料を侵蚀するために電気放電を使用する非接触プロセスです.これにより,これらの超硬な材料を特別な精度で加工し,ストレスやマイクロクラックを引き起こさずにジジジグや固定器の長寿命にとって重要なこれこれらの極めて硬い材料を加工することができます.

私のプロジェクトのワイヤーEDMとシンカーEDMの違いは何ですか？

選択は機能によって異なります:

ワイヤーEDMは,複雑な2Dプロフィール,複雑な穴,およびプレートやブロックのプラスワワイヤーEDMはワワイヤーEDMは,プレートやブロックのワワワワイヤーEDMは非常に理想的です.ブッシングプレート,ブランキングダイ,またはエジェクターピン穴を作成するために考えてください.

シンカーEDM（またはラムEDM）は、腔、3D形状、およびネガティブな特徴を形成するために使用されます。ピンヘッド,ネスト機能,またはカスタム電極形状を硬化されたツールブロックに加工するには最適です.

EDMで最も一般的に加工する材料は何ですか？

私たちは主に硬化した後、伝統的な方法で加工することが困難または不可能な材料を使用します。これには以下が含まれています:

工具鋼: D2、A2、O1、M2（完全に硬化）
炭化物：極端な耐磨性のための炭化タングステン。
ステンレス鋼: 400シリーズ、腐食環境のための17-4 PH。
異国的な合金:Inconel、専門アプリケーションのためのHastelloy。

どのレベルの精度と表面の仕上げを期待できますか？

当社の標準的なワイヤーEDMプロセスは±0.005mm（±0.0002"）の許容を一贯に保持し、Ra 0.4μm（16μin）まで表面の仕上げを達成できます。シンカーEDMは,同様の公差を達成することができ,精密な細部のためにRa 0.2μm (8μin)またはそれ以上に達することができます.特性は材料と特徴サイズによって異なります。

周囲の材料に影響を与えずに事前に硬化された部品を加工できますか。

これはEDMの主要な利点です。それは機械的なプロセスではなく,熱的プロセスであるため,直接の火花領域外の材料の金属学的特性に影響を与えません.これにより,精密な特徴を追加したり,熱処理された完成部品に変更を行うことができます.

カスタムEDM部品の見積もりを提供するために必要な情報は何ですか？

正確な見積もりとDFM分析を提供するには、以下を提供してください。
3D CADモデル（STEP、IGS、X_Tが好ましい）およびすべての重要な寸法と公差を持つ2D図（GD&Tは非常に役立ちます）。
材料規格（タイプと硬度）。
量および必要な表面の終わりの呼び出しです。
部品の機能（例えば、「溶接固定器のための位置付けピン」）は、最良のプロセスが選ばれることを保証するのに役立ちます。

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