What is the difference between anodizing Type II and Type III (Hardcoat)?

Type II (Decorative) Anodizing provides good corrosion resistance and a wide range of color options with a typical coating thickness of 5-25 μm. Type III (Hardcoat) Anodizing creates a much thicker, harder, and more wear-resistant surface (up to 50-100 μm), but with limited color options (often clear, black, or dark gray). It is ideal for aluminum parts in high-abrasion applications like jigs and fixtures.

Can anodizing be applied to stainless steel parts?

No, anodizing is a process specifically for aluminum and its alloys. For stainless steel parts, we recommend passivation to enhance corrosion resistance, or electropolishing to improve cleanliness, deburr, and provide a bright, smooth finish.

How does powder coating compare to painting for CNC machined parts?

Powder coating is generally superior for functional parts. It creates a thicker, more durable, and more uniform coating that is highly resistant to chipping, scratching, and chemicals. It is also more environmentally friendly. Painting may be used for specific color matches or very thin film requirements.

What finishing process is best for improving wear resistance?

For steel parts, hard chrome plating or nitriding are excellent choices. For aluminum parts, hardcoat anodizing (Type III) is the standard. For extreme wear resistance in any material, tungsten carbide coating or thermal spray can be applied.

How do I specify surface roughness (e.g., Ra, Rz) on my drawing?

Please indicate the Ra (arithmetic average) or Rz (maximum height) value and the sampling length on your 2D drawing. Common callsouts are like "Ra 1.6 μm" or "Rz 10 μm max". For critical surfaces, also specify the measurement direction (e.g., "parallel to lay"). If unsure, we can advise during the DFM stage.

Will finishing affect the dimensional accuracy of my part?

Yes, most finishing processes add a thin layer of material. Anodizing can add 10-50 μm per side, powder coating 50-100 μm, and plating 5-25 μm. For critical features, it is essential to call out these dimensions as post-finish and we will machine the part accordingly to compensate.

What is bead blasting used for?

Bead blasting (or media blasting) is primarily used to create a uniform matte or satin surface finish, remove light tool marks, and prepare a surface for subsequent finishing like anodizing or painting. It provides a clean, non-directional texture.

Surface finishing

Servizi di finitura di superfici metalliche per parti CNC

Sunnyhowe fornisce professionaleservizi di finitura superficialesu misura perComponenti lavorati CNC . Applichiamoanodizzazione, rivestimento a polvere, placcaturaerivestimenti di conversione chimicaper migliorare la resistenza alla corrosione, le proprietà di usura e l'estetica, garantendo che le tue parti funzionino perfettamente nel loro ambiente di utilizzo finale.

Ordinare parti lavorate CNC Servizi

Tutti gli upload sono sicuri e riservati.

Nome	Materiali applicabili	Colori	Può essere applicato a
Come lavorato	Alluminio, acciaio, acciaio inossidabile	Ra 0,8μm-Ra 3,2μm	Tutti i processi post
Anodizzazione	Alluminio	Chiaro, nero, grigio, rosso, blu, verde, arancio, oro	Esplosione dei media, Tumbling, Alodine*
Cromatura	acrilico	n/d	Migliorato aspetto cosmetico
Placcatura di nichel elettroli	Alluminio, acciaio, acciaio inossidabile	n/d	Media di esplosione, Tumbling
ossido nero	Alluminio	Nero	Perline sabbiate, Tumbling, Pellicola chimica*
Bead Blasted + Anodized type II	Alluminio	Chiaro, nero, rosso, blu, arancione, oro	Spazzatura dei media, tumbling, anodizzazione di tipo II* anodizzazione di tipo III con PTFE*
Placcatura di zinco	Acciaio, acciaio inossidabile	Trasparente (rivestimento blu chiaro). Nero (rivestimento nero lucido).	Esplosione dei media, Tumbling, Passivazione
Tumbling	Alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, ottone, bronzo, rame	n/d	Tutti i post-processi, eccetto Electropolish e Powder Coat
Rivestimento nano	Per la lavorazione del materiale applicabile, si prega di fare riferimento al catalogo.	Catalogo colori Full Coating o RAL	Vi preghiamo di contattarci per istruzioni dettagliate
Passivazione	Acciaio, acciaio inossidabile	n/d	Ossido nero, placcatura di nichel elettroli, placcatura di zinco, tumbling, media di sabbiatura
spazzolato	Alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, ottone, bronzo, rame	Piccolo: Disegna il cavo 6.5-8mm a 2.0-4.0mm. Medio: Disegna il cavo di 16-18mm a 8.0-12.0mm. Grande: Disegnare 100-120mm filo a 20-30mm.	Tutti i post-processi, eccetto Electropolish e Powder Coat
Elettropolizia	Acciaio, acciaio inossidabile	n/d	Passivazione, Tumbling

* Opzioni di finitura aggiuntive includono anodizzazione con acido cromico, placcatura al cadmio, placcatura in rame, anodizzazione in titanio (anodizzazione blu), placcatura in oro, placcatura in argento e altro ancora. Per i materiali non elencati qui,contattaci direttamente.

Finiture cosmetiche

Le finiture superficiali possono servire a uno scopo funzionale o estetico. Le finiture superficiali che servono a entrambi gli scopi sono consideratefiniture cosmetichee sono utilizzati perparti cosmeticheLa produzione di componenti cosmetici richiede misure aggiuntive per ridurre al minimo i difetti come le impronte e i graffi degli utensili.

Non cosmetici

I segni di lavorazione primari saranno ancora visibili

Come lavorato
Lavorazione liscia
Lavorazione fine
Placcatura di nichel elettroli
Anodizzato tipo III (Hardcoat)
ossido nero

Cosmetici su richiesta

Le finiture possono essere sia cosmetiche che non cosmetiche secondo richiesta

Spazzolato + Anodizazione tipo II
Perla soffiata + Anodizazione tipo II
Perle soffiate
spazzolato
Rivestimento nano

Cosmetici di default

Queste finiture avranno sempre una funzione cosmetica

Spazzolato + elettrolucidato
lucidatura

Galleria di parti di finitura superficiale

Di seguito una piccola selezione delle parti lavorate CNC e dei componenti di uso finale che produciamo per i nostri clienti.

Aluminum 7075-T6 laser cavity with 0.01mm concentricity

Cavità di alluminio 7075-T6


Scopo	Cavità dell'attrezzatura laser
Processo	Lavorazione CNC
Materiale	Alluminio 7075-T6
Finitura superficiale	Bead Blasted + Anodized type II
Prezzo unitario	€1678.58
Industria	Automazione industriale

CNC Turned 6061-T6 Aluminum Parts - ISO2768-F Tolerance

Alluminio 6061-T6


Scopo	Articoli automatici per pinze robot
Processo	Lavorazione CNC
Materiale	Alluminio 6061-T6
Finitura superficiale	Anodizzazione trasparente
Prezzo unitario	€136.98
Industria	robotica

Red Anodized Aluminum 6061 Drone Propeller Bracket

Elica del drone in alluminio 6061


Scopo	Parti del supporto dell'elica del drone
Processo	Lavorazione CNC
Materiale	Alluminio 6061
Finitura superficiale	Rosso anodizzato
Prezzo unitario	€26.58
Industria	Aerospaziale

CNC Milled Black Anodized Aluminum 6061 Components

Parti in alluminio anodizzato nero 6061


Scopo	Apparecchiature per macchinari industriali per fresatura
Processo	Lavorazione CNC
Materiale	Alluminio 6061
Finitura superficiale	Nero anodizzato
Prezzo unitario	€56.58
Industria	Macchine industriali

Gray anodized CNC machined aluminum rabbit cage for action cameras

Camera d'azione in alluminio 6061-T6


Scopo	Parti della gabbia del coniglio della macchina fotografica d'azione
Processo	Lavorazione CNC
Materiale	Alluminio 6061-T6
Finitura superficiale	Grigio Anodizzato
Prezzo unitario	€48
Industria	Elettronica di consumo

Qual è la differenza tra anodizzazione di tipo II e tipo III (Hardcoat)?

L'anodizzazione di tipo II (decorativa) fornisce una buona resistenza alla corrosione e una vasta gamma di opzioni di colore con un tipico spessore di rivestimento di 5-25 μm. L'anodizzazione di tipo III (Hardcoat) crea una superficie molto più spessa, dura e resistente all'usura (fino a 50-100 μm), ma con opzioni di colore limitate (spesso chiaro, nero o grigio scuro). È ideale per parti in alluminio in applicazioni ad alta abrasione come jig e impianti.

L'anodizzazione può essere applicata alle parti in acciaio inossidabile?

No, l'anodizzazione è un processo specifico per l'alluminio e le sue leghe. Per le parti in acciaio inossidabile, raccomandiamo la passivazione per migliorare la resistenza alla corrosione o l'elettrolucidatura per migliorare la pulizia, il deburring e fornire una finitura luminosa e liscia.

Come si confronta il rivestimento a polvere con la verniciatura per le parti lavorate CNC?

Il rivestimento in polvere è generalmente superiore per le parti funzionali. Crea un rivestimento più spesso, più resistente e più uniforme che è altamente resistente alla frizzatura, ai graffi e alle sostanze chimiche. È anche più rispettoso dell'ambiente. La pittura può essere utilizzata per specifiche combinazioni di colori o per esigenze di film molto sottili.

Quale processo di finitura è migliore per migliorare la resistenza all'usura?

Per le parti in acciaio, la cromazione dura o la nitrurazione sono ottime scelte. Per le parti in alluminio, l'anodizzazione a rivestimento duro (Tipo III) è lo standard. Per una resistenza all'usura estrema in qualsiasi materiale, può essere applicato un rivestimento in carburo di tungsteno o spray termico.

Come specifico la rugosità della superficie (ad es. Ra, Rz) sul mio disegno?

Si prega di indicare il valore Ra (media aritmetica) o Rz (altezza massima) e la lunghezza del campionamento sul disegno 2D. Le chiamate comuni sono come " Ra 1,6 μm" oppure " Rz 10 μm max" Per le superfici critiche, specificare anche la direzione di misurazione (ad esempio, " parallelo alla posa " ). Se non siete sicuri, possiamo consigliare durante la fase DFM.

La finitura influirà sulla precisione dimensionale della mia parte?

Sì, la maggior parte dei processi di finitura aggiunge uno strato sottile di materiale. L'anodizzazione può aggiungere 10-50 μm per lato, rivestimento a polvere 50-100 μm e placcatura 5-25 μm. Per le caratteristiche critiche, è essenziale chiamare queste dimensioni come post-finitura e lavoreremo la parte di conseguenza per compensare.

Per cosa viene utilizzato il Bead Blasting?

Il blasting di perline (o media blasting) viene utilizzato principalmente per creare una finitura superficiale opaca o raso uniforme, rimuovere segni di utensili leggeri e preparare una superficie per una successiva finitura come l'anodizzazione o la verniciatura. Fornisce una consistenza pulita e non direzionale.

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