EDM Machining for Jigs & Fixtures

What makes EDM better than milling for hardened tooling components? A: Unlike milling cutters that wear down and struggle with hardened steel (above 45 HRC) and carbide, EDM is a non-contact process that uses electrical discharges to erode material. This allows us to machine these ultra-hard materials with exceptional precision and create sharp, burr-free edges without inducing stress or micro-cracks, which is critical for the longevity of jigs and fixtures.

What's the difference between Wire EDM and Sinker EDM for my project?

The choice depends on the feature: Wire EDM is ideal for through-cutting complex 2D profiles, intricate holes, and sharp internal corners in plates and blocks. Think of it for creating bushing plates, blanking dies, or ejector pin holes. Sinker EDM (or Ram EDM) is used to form cavities, 3D shapes, and negative features. It's perfect for machining locating pin heads, nesting features, or custom electrode shapes into a hardened tooling block.

What materials do you most commonly machine with EDM?

We primarily work with materials that are difficult or impossible to machine with traditional methods once hardened. This includes: Tool Steels: D2, A2, O1, M2 (fully hardened) Carbide: Tungsten carbide for extreme wear resistance. Stainless Steels: 400 series, 17-4 PH for corrosive environments. Exotic Alloys: Inconel, Hastelloy for specialized applications.

What level of precision and surface finish can I expect?

Our standard Wire EDM process can consistently hold tolerances of ±0.005mm (±0.0002") and achieve surface finishes down to Ra 0.4 μm (16 μin). Sinker EDM can achieve similar tolerances, with finishes capable of reaching Ra 0.2 μm (8 μin) or better for fine details. Specifics depend on the material and feature size.

Can you machine pre-hardened parts without affecting the surrounding material?

Yes, this is a key advantage of EDM. Since it's a thermal process and not a mechanical one, it does not affect the metallurgical properties of the material outside the immediate spark area. This allows us to add precise features or make modifications to finished, heat-treated components without risking distortion or softening.

What information do you need to provide a quote for a custom EDM part?

To provide an accurate quote and DFM analysis, please provide: 3D CAD Model (STEP, IGS, X_T preferred) and 2D Drawings with all critical dimensions and tolerances (GD&T is extremely helpful). Material Specification (type and hardness). Quantity and any required surface finish callouts. The part's function (e.g., "locating pin for welding fixture") helps us ensure the best process is selected.

EDM Machining

Lavorazione EDM di precisione per Jigs & amp; Fissaggi

Sunnyhowe è specializzata nella produzione di precisionestrutture, impianti e componenti utensiliutilizzando Wire EDM e Sinker EDM. Noi macchinaacciaio indurito e carburoa tolleranze estreme, producendo parti critiche comelocalizzare perni, piastre della bozzola e apparecchiature di ispezione personalizzateche garantiscono l'accuratezza della fabbricazione.

Ordinare parti lavorate CNC Servizi

Tutti gli upload sono sicuri e riservati.

Servizi di lavorazione EDM del filo

I nostri servizi di taglio di fili EDM ad alta precisione consentono una precisione a livello di micron per le applicazioni più esigenti. Dotati di macchine Sodick all'avanguardia, siamo specializzati in geometrie complesse, tolleranze strette e finiture superficiali superiori.

✔ Tecnologia avanzata - I sistemi di EDM CNC Sodick importati garantiscono una precisione ripetibile di ± 0,002 mm
✔ Geometrie complesse – Gestisci in modo esperto contorni multi-assi, angoli taglienti e caratteristiche a pareti sottili
✔ Versatilità del materiale – dagli acciai per utensili induriti alle leghe esotiche, tagliamo tutto
✔ Eccellenza della finitura superficiale - Ottieni finiture simili a specchi fino a Ra 0,2 μm

Guida del materiale EDM

Categoria di materiale	Materiali specifici	Conduttività	Vantaggi di lavorazione	Applicazioni tipiche
acciai utensili	H13, SKD11, D2	Eccellente	Lavorazione diretta dello stato indurito (HRC60+)	Inserti di stampo (plastica/pressofusione)
Carburi	YG8, YT15 (tungsteno-cobalto)	Eccellente	Nessuna strisciatura del bordo, precisione ± 0,005mm	Utensili di taglio/parti di usura
Acciaio inossidabile	304, 316L, 17-4PH	Eccellente	Finitura specchio (Ra≤0.2μm)	Impianti/ingranaggi medici
Leghe di titanio	TC4 (GR5), TA2	Buono	Evita la fragilità della fase α	Fissaggi/impianti aerospaziali
Superleghe	Inconel 718, Hastelloy X	Moderato	Risolve le sfide dell'indurimento del lavoro	Pale/combustori per turbine
Leghe di alluminio	6061, 7075	Eccellente	Nessuna deformazione in parti a parete sottile	Montaggi ottici/dissipatori di calore
Rame/Leghe	Rame puro, BeCu (C17200)	Eccellente	Lavorazione contorno ultrafine	Elettrodi/connettori RF
Metalli refrattari	Molibdeno (Mo), Tungsteno (W)	Buono	Foratura micro-foro (≥0.05mm)	Apparecchiature/ugelli per semiconduttori
Compositi a matrice metallica	di AlSiC	Moderato	Lavorazione isotropica	Substrati elettronici
Metalli sinterizzati	Parti PM (sistema Fe-Cu)	Moderato	Finitura di precisione finale	Cucinetti autolubrificanti
ceramica conduttiva	Dopato con ZrO₂ (ad es. ZrO₂+Ni)	Debole	Elaborazione dei parametri speciali	Consigli della sonda medica

Componenti EDM di precisione per Jigs & amp; Fissaggi

Questa galleria presenta componenti critici lavorati in acciaio indurito e carburo utilizzando EDM Wire e Sinker. Vedi esempi di perni di localizzazione di precisione, piastre di bozzola e elementi di utensili personalizzati che garantiscono l'accuratezza e la ripetibilità della produzione.

Tolleranze di lavorazione EDM

Seguiamo le norme ISO 2768 per la lavorazione CNC.

Limiti di dimensione nominale	Materie plastiche (ISO 2768-m)	Metalli (ISO 2768-f)
0,5 mm* a 3 mm	± 0,1 mm	± 0,05 mm
Oltre 3mm a 6mm	± 0,1 mm	± 0,05 mm
Oltre 6mm a 30mm	± 0,2 mm	± 0,1 mm
Oltre 30mm a 120mm	± 0,3 mm	± 0,15 mm
Oltre 120mm a 400mm	± 0,5 mm	± 0,2 mm
Oltre 400mm a 1000mm	± 0,8 mm	± 0,3 mm
Oltre 1000mm a 2000mm	± 1,2 mm	± 0,5 mm
Oltre 2000mm a 4000mm	± 2 mm
* Si prega di indicare chiaramente le tolleranze per le dimensioni nominali sotto 0,5 mm sul disegno tecnico.

Elaborazione EDM

Effetti materiali non reversibili in EDM (differenza chiave dalla lavorazione CNC)

Caratteristiche	Vantaggio tecnico	Relevanza della tolleranza geometrica
Lavorazione senza contatto	Forza di taglio meccanica zero, eliminando la deformazione del materiale	Mantiene tolleranza ±0.005mm anche per pareti sottili (< 0.1mm)
Indipendente dalla durezza	Processi di acciai induriti (HRC 60+), carburi e altri materiali difficili da lavorare	La lavorazione post-trattamento termico evita la distorsione secondaria
Capacità di microfunzionalità	Ottiene caratteristiche ultrafine (ad es. micro-fori/slot da 0,02 mm, ugelli iniettori di carburante)	Precisione di grado IT5 per profili di ingranaggi/stampi (ad es. curve involute)
Taglio omnidirezionale	L'inclinazione a più assi (ad es. 5 assi) consente cavità profonde/sottotagli	≤0.01mm precisione posizionale per superfici complesse

Edge di precisione di EDM sul taglio laser

Precisione minima dell'angolo interno

EDM raggiunge R0.03mm vs Laser R0.1mm

Controllo della perpendicolarità

EDM 0,005mm/100mm contro Laser 0,02mm/100mm

Zona colpita dal calore (HAZ)

EDM: Nessuno vs Laser: strato indurito da 20-50μm

Workshop EDM specializzato per utensili e Fissaggi

Il nostro dipartimento EDM è dedicato alla lavorazione dei materiali impietosi e delle geometrie complesse presenti in strutture e impianti ad alte prestazioni. Ottieniamo una precisione senza pari in acciaio e carburo indurito, dove i metodi di lavorazione tradizionali falliscono.

Laboratorio di lavorazione CNC integrato

Le nostre strutture interne ci consentono di completare rapidamente il vostro progetto. Poiché abbiamo più attrezzature di tornitura CNC, fresatura e pressofusione. Prezzi bassi e tempi di consegna rapidi.

Precision Wire EDM Machining Services | 4x Sodick VL400Q

Lavorazione EDM del filo di precisione

Il nostro laboratorio di Wire EDM dispone di quattro macchine Sodick VL400Q avanzate, che consentono una precisione di ±0,002mm, finiture superficiali superiori (Ra < 0,2µm) e capacità per geometrie complesse in tutti i materiali conduttivi. Ottieni un preventivo per le tue parti di precisione.

Sala di stampa 3D

L’applicazione delle stampanti 3D industriali nella tecnologia CNC (Computer Numerical Control) rappresenta un significativo cambiamento nel settore manifatturiero.

Laboratorio CMM

La macchina di misura a tre coordinate CMM (nota anche come macchina di misura a coordinate tridimensionali) svolge un ruolo fondamentale nella lavorazione CNC, 4 unità in totale, precisione 0,003mm, con le seguenti funzioni principali

Laboratorio di finitura superficiale

Possiamo fornire soluzioni e servizi di tecnologia di trattamento superficiale del metallo di alta precisione per le parti lavorate

Dipartimento Ispezione Qualità

Workshop di montaggio

Centro macchina di macinatura

Il centro della macinatrice dispone di 6 piccole macinatrici e 3 macinatrici piatte e grandi. L'attrezzatura è prodotta in Taiwan e ha una maggiore precisione.

Lavorazione EDM per Jigs & amp; Fissaggi

Cosa rende l'EDM migliore della fresatura per componenti di utensili induriti?
A: A differenza delle fresatrici che si usurano e lottano con l'acciaio indurito (oltre 45 HRC) e il carburo, l'EDM è un processo senza contatto che utilizza scariche elettriche per erodere il materiale. Ciò ci permette di lavorare questi materiali ultraduri con eccezionale precisione e creare bordi taglienti, senza sbarre, senza indurre stress o micro-crepe, che sono fondamentali per la longevità di strutture e impianti.

Qual è la differenza tra Wire EDM e Sinker EDM per il mio progetto?

La scelta dipende dalla caratteristica:

Il filo EDM è ideale per tagliare attraverso profili 2D complessi, fori intricati e angoli interni taglienti in piastre e blocchi. Pensate a questo per la creazione di piastre di bozzola, matrici di svuotamento o fori a perno dell'ejettore.

Sinker EDM (o Ram EDM) viene utilizzato per formare cavità, forme 3D e caratteristiche negative. È perfetto per lavorare testate di pin di localizzazione, caratteristiche di nidificazione o forme di elettrodi personalizzate in un blocco di utensili indurito.

Quali materiali si lavorano più comunemente con EDM?

Lavoriamo principalmente con materiali che sono difficili o impossibili da lavorare con metodi tradizionali una volta induriti. Ciò include:

Acciaio per utensili: D2, A2, O1, M2 (completamente indurito)
Carburo: carburo di tungsteno per estrema resistenza all'usura.
Acciaio inossidabile: serie 400, 17-4 PH per ambienti corrosivi.
Leghe esotiche: Inconel, Hastelloy per applicazioni specializzate.

Quale livello di precisione e finitura superficiale posso aspettarmi?

Il nostro processo standard Wire EDM può costantemente mantenere tolleranze di ±0,005mm (±0,0002") e raggiungere finiture superficiali fino a Ra 0,4 μm (16 μin). Sinker EDM può raggiungere tolleranze simili, con finiture in grado di raggiungere Ra 0,2 μm (8 μin) o meglio per dettagli sottili. Le specifiche dipendono dal materiale e dalle dimensioni delle caratteristiche.

Puoi lavorare parti pre-indurite senza influenzare il materiale circostante?

Si, questo è un vantaggio fondamentale dell'EDM. Poiché si tratta di un processo termico e non meccanico, non influisce sulle proprietà metallurgiche del materiale al di fuori dell'area di scintilla immediata. Ciò ci consente di aggiungere caratteristiche precise o apportare modifiche ai componenti finiti trattati termicamente senza rischiare distorsioni o ammorbidimenti.

Quali informazioni serve per fornire un preventivo per una parte EDM personalizzata?

Per fornire un preventivo accurato e un'analisi DFM, si prega di fornire:
Modello CAD 3D (preferito STEP, IGS, X_T) e disegni 2D con tutte le dimensioni critiche e le tolleranze (GD&T è estremamente utile).
Specifica del materiale (tipo e durezza).
Quantità e eventuali chiamate di finitura superficiale richieste.
La funzione della parte (ad esempio, "pino di localizzazione per impianto di saldatura") ci aiuta a garantire che il miglior processo sia selezionato.

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