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Procédures de contrôle de la qualité

Guide du contenu :Usinage CNC : Rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm (moules de précision : Ra ≤ 0,2 μm) ; fréquence de compensation d'usure des outils ≤ 500 pièces/outil.

I. Points de contrôle et normes fondamentales

  1. Phase de conception:

    • Examen du dessin: conforme aux spécifications de tolérance géométrique ISO 8015:2025; tolérances de dimension critique ≤±0.02mm.

    • Sélection du matériau: Dureté du matériau correspondant (HRC 48-62) en fonction des exigences de durée de vie du moule; fournir la certification ISO 6892-1:2025 des matériaux.

  2. Etape de traitement:

    • Usinage CNC : Rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm (moules de précision : Ra ≤ 0,2 μm) ; fréquence de compensation d'usure des outils ≤ 500 pièces/outil.

    • Traitement thermique: Déviation de dureté d'éteinte sous vide ≤±1,5 HRC; fluctuation de température de trempage ≤±5℃ (conforme à AMS 2750F).

    • Traitement de surface: erreur d'épaisseur de revêtement PVD ≤±0.3μm; adhésion du revêtement ≥80N (testé selon ASTM C1624).

  3. Assemblage & Débogage :

    • Interruption de serrage du moule ≤0.03mm; coefficient de frottement du coulissant ≤0.1 (après lubrification).

    • Cours d'essai ≥3 fois; doit passer le test de stabilité ISO 20417:2025 avant la production en masse.


II. Méthodes et normes de contrôle qualité

Article d'inspection

Outil/Méthode

Critères d'acceptation

Fréquence

Précision dimensionnelle

Machine de mesure de coordonnées

Dimensions critiques CPK ≥1.33

Inspection complète par lot

Dureté de surface

Testeur de dureté Vickers (HV 0,5)

Dureté à ±2 % de la valeur nominale

Échantillonnage par lot de traitement thermique

Adhésion revêtement

Test de Cross-Cut + Pull-Off

Pas de pelage (ASTM D3359 Classe 5B)

1 pour 100 pièces

Vérification de la durée de vie du moule

Compteur de cycles + Métallographie

Pas de fissures/déformation avant 500k cycles

Première pièce & Révérification annuelle

III. Manipulation de produits non conformes

  1. Classification des défauts:

    • Catégorie A (Critique) : Écart dimensionnel >0,1 mm, fissures, décollement du revêtement → Mise au rebut immédiate.

    • Catégorie B (majeure): rugosité de surface supérieure, écart de dureté > 3% → Rétravail + inspection complète.

    • Catégorie C (mineure) : Rayures superficielles non critiques (profondeur < 0)

  2. Mesures correctives :

    • Analyse des causes racines : rapport 8D à fournir sous 48 heures, incluant le diagramme d'Ishikawa (arête de poisson) et l'analyse des 5 Pourquoi.

    • Optimisation préventive: mise à jour de la base de données des paramètres de processus; déclencher un audit interne ISO 9001:2025.


IV. Critères d'acceptation qualité côté utilisateur

  1. Livraison des documents:

    • Obligatoire: certification des matériaux, courbe de traitement thermique, rapport d'inspection grandeur nature, Déclaration de conformité RoHS / svhc.

    • En option: rapport d'analyse de processus de moule CAE, dfmea (Design Failure Mode Analysis).

  2. Acceptation sur place:

    • Test fonctionnel : taux de rendement ≥ 99,5 % sur 100 productions consécutives.

    • Exigences de sécurité: bord ARRONDI (R ≥ 0,2 mm); Résistance à la terre ≤ 0,1 Ω (pour moule antistatique).


Notes :

  1. Tous les processus nécessitent la certification IATF 16949: 2025 pour l'industrie automobile (pour les moules automobiles);

  2. Exigences environnementales: taux de recyclage des déchets ≥95%, conforme à la directive UE 2025/CE sur la fabrication verte.

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