Normes de finition du moule

Normes de traitement de surface des moules (mise à jour 2025)

1. Guide de sélection rapide

Choisissez le processus de traitement de surface en fonction du matériau du moule, de l'application et des exigences de coût:

2. Paramètres de processus clés & Limitations

1. Nitrourage :

   • Profondeur du boîtier: 0,1 - 0,3 mm (température: 500 - 550°c)

   • Limitation: Ne convient pas à l ' acier de moulage avec une teneur en cuivre > 0.5%

2. Revêtement PVD (TiAlN/DLC):

   • Épaisseur de revêtement: 2 - 5 μm, résistance à la température ≤ 800 ° C

   • Pré - polissage requis: RA ≤ 0,2 μm

3. Plaçage chromé dur:

   • Epaisseur de placage: 10-50 μm, Risque d'emboîtement d'hydrogène (Post-traitement: 200°C/4h Déhydrogénation)

   • Conformité: conforme aux limites européennes RoHS 2025 pour le chrome hexavalent

3. Optimisation de la conception du moule

1. Évitez les fonctionnalités susceptibles de défaillance:

   • Corners internes aigus: rayon de filet ≥0,3 mm (empêche la délamination du revêtement)

   • Ranches profondes/trous fins: Largeur/diamètre ≥1 mm (assure l'uniformité du revêtement)

2. Stratégies d'amélioration de la durée de vie :

   • Zones à haute usure: revêtement laser local + revêtement nanocomposite (augmentation de la durée de vie de 300%)

   • Canaux de refroidissement: Polissage électrolytique (Ra ≤0,8 μm, réduit l'accumulation d'échelle)

4. Les percées de l ' industrie en 2025

• Revêtement auto-guérissant intelligent:

  • Technologie de libération prolongée des Microcapsules: répare les rayures à une profondeur ≤ 20 µm

  • Plage de température: -30°C~250°C (conforme à la norme ISO 21714:2025)

• Sulfuration de plasma cryogénique:

  • Coefficient de frottement réduit à 0,02 - 0,05 (idéal pour les moules d'injection de précision)

  • Temps de traitement: 30-60 minutes, Coût: ¥6-10 CNY/cm²

5. Critères d ' acceptation Classement

Notes :

1. Des solutions personnalisées (par exemple, revêtements résistants aux acides ou antiadhésifs) nécessitent des traitements hybrides (par exemple, revêtements composites CrN + PTFE);

2. Tous les processus doivent être conformes à la certification de contrôle qualité ISO 9001:2025.