Wire-Cut EDM Machining for Jigs & Fixtures

What makes EDM better than milling for hardened tooling components? A: Unlike milling cutters that wear down and struggle with hardened steel (above 45 HRC) and carbide, EDM is a non-contact process that uses electrical discharges to erode material. This allows us to machine these ultra-hard materials with exceptional precision and create sharp, burr-free edges without inducing stress or micro-cracks, which is critical for the longevity of jigs and fixtures.

What's the difference between Wire EDM and Sinker EDM for my project?

The choice depends on the feature: Wire EDM is ideal for through-cutting complex 2D profiles, intricate holes, and sharp internal corners in plates and blocks. Think of it for creating bushing plates, blanking dies, or ejector pin holes. Sinker EDM (or Ram EDM) is used to form cavities, 3D shapes, and negative features. It's perfect for machining locating pin heads, nesting features, or custom electrode shapes into a hardened tooling block.

What materials do you most commonly machine with EDM?

We primarily work with materials that are difficult or impossible to machine with traditional methods once hardened. This includes: Tool Steels: D2, A2, O1, M2 (fully hardened) Carbide: Tungsten carbide for extreme wear resistance. Stainless Steels: 400 series, 17-4 PH for corrosive environments. Exotic Alloys: Inconel, Hastelloy for specialized applications.

What level of precision and surface finish can I expect?

Our standard Wire EDM process can consistently hold tolerances of ±0.005mm (±0.0002") and achieve surface finishes down to Ra 0.4 μm (16 μin). Sinker EDM can achieve similar tolerances, with finishes capable of reaching Ra 0.2 μm (8 μin) or better for fine details. Specifics depend on the material and feature size.

Can you machine pre-hardened parts without affecting the surrounding material?

Yes, this is a key advantage of EDM. Since it's a thermal process and not a mechanical one, it does not affect the metallurgical properties of the material outside the immediate spark area. This allows us to add precise features or make modifications to finished, heat-treated components without risking distortion or softening.

What information do you need to provide a quote for a custom EDM part?

To provide an accurate quote and DFM analysis, please provide: 3D CAD Model (STEP, IGS, X_T preferred) and 2D Drawings with all critical dimensions and tolerances (GD&T is extremely helpful). Material Specification (type and hardness). Quantity and any required surface finish callouts. The part's function (e.g., "locating pin for welding fixture") helps us ensure the best process is selected.

Wire-Cut EDM Machining

Precision Wire-Cut EDM usinage pour Jigs & amp; Fixtures

Sunnyhowe se spécialise dans la fabrication de jigs de précision, de fixations et de composants d'outillage en utilisant l'EDM de fil et l'EDM de dissipateur. Nous usinons l'acier trempé et le carbure à des tolérances extrêmes, produisant des pièces critiques telles que des broches de localisation, des plaques de douille et des dispositifs d'inspection personnalisés qui assurent la précision de fabrication.

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Services d'usinage EDM de fil

Nos services de coupe de fil EDM de haute précision offrent une précision au niveau du micron pour les applications les plus exigeantes. Équipés de machines Sodick de pointe, nous nous spécialisons dans les géométries complexes, les tolérances serrées et les finitions de surface supérieures.

✔ Technologie avancée – Les systèmes d’EDM CNC Sodick importés assurent une précision répétable de ±0,002mm
✔ Géométries complexes – Manipuler expertement les contours multi-axes, les coins tranchants et les caractéristiques à parois minces
✔ Polyvalence des matériaux – Des aciers à outils durcis aux alliages exotiques, nous coupons tout
✔ Excellence de finition de surface – Acheter des finitions miroirs jusqu'à Ra 0,2 μm

Guide du matériel EDM

Catégorie de matériel	Matériaux spécifiques	Conductivité	Avantages d'usinage	Applications typiques
aciers outils	H13, SKD11, D2	Excellent	Usinage direct de l'état durci (HRC60+)	Inserts de moule (plastique/coulée sous pression)
Carbures	YG8, YT15 (tungstène-cobalt)	Excellent	Pas de découpage de bord, précision ± 0,005mm	Outils de coupe/pièces d'usure
Aciers inoxydables	304, 316L, 17-4PH	Excellent	Finition miroir (Ra≤0.2μm)	Implants/engrenages médicaux
alliages titane	TC4 (GR5), TA2	Très bien	Éviter la fragilité en phase α	Fixations/implants aérospatiaux
Superalliages	Inconel 718, Hastelloy X	Moyenne	Résoud les défis du durcissement du travail	Pales de turbine/combusteurs
alliages aluminium	6061, 7075	Excellent	Pas de déformation dans les pièces à paroi mince	Montages optiques/dissipateurs de chaleur
Cuivre/alliages	Cuivre pur, BeCu (C17200)	Exceptionnel	Usinage de contours ultra-fins	Électrodes/connecteurs RF
métaux réfractaires	Molybdène (Mo), Tungstène (W)	Très bien	Perforage de micro-trous (≥0.05mm)	Appareils/buses à semi-conducteurs
Composites de matrice métallique	AlSiC	Moyenne	usinage isotropique	Substrats électroniques
métaux frittés	Pièces PM (système Fe-Cu)	Moyenne	Finition de précision finale	Roulements auto-lubrifiants
céramique conductrice	ZrO₂ dopé (par exemple, ZrO₂+Ni)	Faible	Traitement de paramètres spéciaux	Conseils de sonde médicale

Composants EDM de précision pour Jigs & amp; Fixtures

Cette galerie présente des composants critiques usinés à partir d'acier trempé et de carbure à l'aide de l'EDM Wire and Sinker. Voir des exemples d'épingles de localisation de précision, de plaques de douille et d'éléments d'outillage personnalisés qui assurent la précision et la répétabilité de la fabrication.

Tolérances d'usinage EDM

Nous suivons les normes ISO 2768 pour l'usinage CNC.

Limites de taille nominale	Plastiques (ISO 2768-m)	Métals (ISO 2768-f)
0,5 mm* à 3 mm	± 0,1 mm	± 0,05 mm
Plus de 3mm à 6mm	± 0,1 mm	± 0,05 mm
Plus de 6mm à 30mm	± 0,2 mm	± 0,1 mm
Plus de 30mm à 120mm	± 0,3 mm	± 0,15 mm
Plus de 120mm à 400mm	± 0,5 mm	± 0,2 mm
Plus de 400mm à 1000mm	± 0,8 mm	± 0,3 mm
Plus de 1000mm à 2000mm	± 1,2 mm	± 0,5 mm
Plus de 2000mm à 4000mm	± 2 mm
* Veuillez indiquer clairement les tolérances pour les tailles nominales inférieures à 0,5 mm sur votre dessin technique.

Traitement EDM

Effets matériels non réversibles en EDM (différence clé par rapport à l'usinage CNC)

Caractéristiques	Avantage technique	Pertinence de la tolérance géométrique
usinage sans contact	Force de coupe mécanique zéro, éliminant la déformation du matériau	Maintient la tolérance ±0,005mm même pour les murs minces (<0,1mm)
Indépendante de la dureté	Traitement d'aciers durcis (HRC 60+), de carbures et d'autres matériaux difficiles à usiner	L'usinage post-traitement thermique évite la distorsion secondaire
Capacité de micro-fonctionnalités	Obtient des caractéristiques ultrafines (p. ex., micro-trous/fentes de 0,02 mm, buses d'injecteur de carburant)	Précision de qualité IT5 pour les profils d'engrenage/moule (p. ex. courbes involutes)
Coupe omnidirectionnelle	L'inclinaison multi-axes (p. ex., 5 axes) permet des cavités profondes/sous-coupes	≤0.01mm précision de position pour les surfaces complexes

Edge de précision d'EDM sur la coupe laser

Précision minimale de l'angle interne

EDM atteint R0.03mm vs Laser R0.1mm

Contrôle de perpendicularité

EDM 0,005mm / 100mm contre laser 0,02mm / 100mm

Zone touchée par la chaleur (HAZ)

EDM: Aucun vs Laser: couche durcie de 20-50μm

Atelier EDM spécialisé pour l ' outillage Fixtures

Notre département EDM est dédié à l'usinage des matériaux impitoyables et des géométries complexes que l'on retrouve dans les pièces et accessoires de haute performance. Nous obtenons une précision inégalée dans l'acier trempé et le carbure, où les méthodes d'usinage traditionnelles échouent.

Atelier d'usinage CNC intégré

Nos installations internes nous permettent de terminer rapidement votre projet. Comme nous avons plusieurs tournage CNC, fraisage CNC à 5 axes. Prix bas et délais de livraison rapides.

Precision Wire EDM Machining Services | 4x Sodick VL400Q

usinage EDM de fil de précision

Notre atelier d'EDM de fil dispose de quatre machines Sodick VL400Q avancées, offrant une précision de ±0,002mm, des finitions de surface supérieures (Ra < 0,2µm) et des capacités pour des géométries complexes dans tous les matériaux conducteurs. Obtenez un devis pour vos pièces de précision.

Salle d'impression 3D

L'application des imprimantes 3D industrielles dans la technologie CNC (Computer Numerical Control) représente un changement important dans l'industrie manufacturière.

Atelier CMM

La machine de mesure à trois coordonnées CMM (également connue sous le nom de machine de mesure à trois coordonnées) joue un rôle essentiel dans le traitement CNC, 4 unités au total, précision 0,003mm, avec les fonctions principales suivantes

Atelier de finition de surface

Nous pouvons fournir des solutions techniques et des services de traitement de surface métallique de haute précision pour les pièces usinées

Département de contrôle qualité

Nos installations internes nous permettent de terminer rapidement votre projet. Comme nous avons plusieurs équipements de tournage CNC, de fraisage et de coulée sous pression. Prix bas et délais de livraison rapides.

Atelier d'assemblage

Centre de la machine de rectification

Le centre de la broyeuse comprend 6 petites broyeuses et 3 broyeuses plates et grandes. L'équipement est fabriqué à Taiwan et a une plus grande précision.

usinage EDM à coupe de fil pour Jigs & amp; Fixtures

Qu'est-ce qui rend l'EDM meilleur que le fraisage pour les composants d'outillage durcis?
R: Contrairement aux fraises qui s'usurent et luttent avec l'acier durci (au-dessus de 45 HRC) et le carbure, l'EDM est un processus sans contact qui utilise des décharges électriques pour éroder le matériau. Cela nous permet d'usiner ces matériaux ultra-durs avec une précision exceptionnelle et de créer des bords tranchants et sans rebure sans induire de contraintes ou de micro-fissures, ce qui est essentiel pour la longévité des pièces et accessoires.

Quelle est la différence entre Wire EDM et Sinker EDM pour mon projet?

Le choix dépend de la fonctionnalité :

L'EDM de fil est idéal pour couper des profils 2D complexes, des trous complexes et des coins internes tranchants dans des plaques et des blocs. Pensez-y pour créer des plaques de douille, des matrices de blanchiment ou des trous de broches d'éjecteur.

Le Sinker EDM (ou Ram EDM) est utilisé pour former des cavités, des formes 3D et des caractéristiques négatives. Il est parfait pour l'usinage de têtes de broches de localisation, de caractéristiques d'imbrication ou de formes d'électrodes personnalisées dans un bloc d'outillage durci.

Quels matériaux usinez-vous le plus souvent avec EDM?

Nous travaillons principalement avec des matériaux qui sont difficiles ou impossibles à usiner avec des méthodes traditionnelles une fois durcis. Cela comprend :

Aciers à outils: D2, A2, O1, M2 (entièrement durcis)
Carbure: Carbure de tungstène pour une résistance à l'usure extrême.
Aciers inoxydables: série 400, 17-4 PH pour les environnements corrosifs.
Alliages exotiques: Inconel, Hastelloy pour des applications spécialisées.

Quel niveau de précision et de finition de surface puis-je m'attendre?

Notre processus standard d'EDM de fil peut constamment maintenir des tolérances de ±0,005mm (±0,0002") et atteindre des finitions de surface jusqu'à Ra 0,4 μm (16 μin). L'EDM à creux peut atteindre des tolérances similaires, avec des finitions capables d'atteindre Ra 0,2 μm (8 μin) ou mieux pour les détails fins. Les caractéristiques dépendent du matériau et de la taille des caractéristiques.

Pouvez-vous usiner des pièces pré-durcis sans affecter le matériau environnant?

C’est un avantage majeur de l’EDM. Comme il s'agit d'un processus thermique et non mécanique, il n'affecte pas les propriétés métallurgiques du matériau en dehors de la zone d'étincelle immédiate. Cela nous permet d'ajouter des caractéristiques précises ou d'apporter des modifications aux composants finis, traités thermiquement, sans risquer de distorsion ou d'adoucissement.

Quelles informations avez-vous besoin pour fournir un devis pour une pièce EDM personnalisée?

Pour fournir un devis précis et une analyse DFM, veuillez fournir:
Modèle CAD 3D (STEP, IGS, X_T préféré) et dessins 2D avec toutes les dimensions et tolérances critiques (GD&T est extrêmement utile).
Spécification du matériau (type et dureté).
Quantité et toute finition de surface requise.
La fonction de la pièce (par exemple, " broche de localisation pour le dispositif de soudage " ) nous aide à nous assurer que le meilleur processus est choisi.

Machinons votre vision, ensemble.

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