What is the difference between anodizing Type II and Type III (Hardcoat)?

Type II (Decorative) Anodizing provides good corrosion resistance and a wide range of color options with a typical coating thickness of 5-25 μm. Type III (Hardcoat) Anodizing creates a much thicker, harder, and more wear-resistant surface (up to 50-100 μm), but with limited color options (often clear, black, or dark gray). It is ideal for aluminum parts in high-abrasion applications like jigs and fixtures.

Can anodizing be applied to stainless steel parts?

No, anodizing is a process specifically for aluminum and its alloys. For stainless steel parts, we recommend passivation to enhance corrosion resistance, or electropolishing to improve cleanliness, deburr, and provide a bright, smooth finish.

How does powder coating compare to painting for CNC machined parts?

Powder coating is generally superior for functional parts. It creates a thicker, more durable, and more uniform coating that is highly resistant to chipping, scratching, and chemicals. It is also more environmentally friendly. Painting may be used for specific color matches or very thin film requirements.

What finishing process is best for improving wear resistance?

For steel parts, hard chrome plating or nitriding are excellent choices. For aluminum parts, hardcoat anodizing (Type III) is the standard. For extreme wear resistance in any material, tungsten carbide coating or thermal spray can be applied.

How do I specify surface roughness (e.g., Ra, Rz) on my drawing?

Please indicate the Ra (arithmetic average) or Rz (maximum height) value and the sampling length on your 2D drawing. Common callsouts are like "Ra 1.6 μm" or "Rz 10 μm max". For critical surfaces, also specify the measurement direction (e.g., "parallel to lay"). If unsure, we can advise during the DFM stage.

Will finishing affect the dimensional accuracy of my part?

Yes, most finishing processes add a thin layer of material. Anodizing can add 10-50 μm per side, powder coating 50-100 μm, and plating 5-25 μm. For critical features, it is essential to call out these dimensions as post-finish and we will machine the part accordingly to compensate.

What is bead blasting used for?

Bead blasting (or media blasting) is primarily used to create a uniform matte or satin surface finish, remove light tool marks, and prepare a surface for subsequent finishing like anodizing or painting. It provides a clean, non-directional texture.

Surface finishing

Servicios de acabado de superficies metálicas para piezas CNC

Sunnyhowe ofrece servicios profesionales de acabado de superficies a medida para componentes mecanizados por CNC. Aplicamos revestimientos de anodización, recubrimiento en polvo, chapado y conversión química para mejorar la resistencia a la corrosión, las propiedades de desgaste y la estética, asegurando que sus piezas funcionen perfectamente en su entorno de uso final.

Pedido de piezas de servicio de Mecanizado CNC

Todas las subidas son seguras y confidenciales.

Nombre	Materiales aplicables	Colores	Se puede aplicar a
Como mecanizado	Aluminio, Acero, Acero inoxidable	Ra 0.8 μm a Ra 3.2 μm	Todos los procesos posteriores
Anodización	aluminio	Transparente, negro, gris, rojo, azul, verde, naranja, oro	Granallado, Vibrado, Alodina*
Cromado	ácido acrílico	Ninguno	Mejora de la apariencia cosmética
Niquelado químico	Aluminio, Acero, Acero inoxidable	Ninguno	Granallado, Vibrado
óxido negro	aluminio	Negro	Chorro de arena, rodadura, película química
Chorro de arena + anodización tipo II	aluminio	Transparente, negro, rojo, azul, naranja, oro	Granallado, Pulido, Anodizado Tipo II* Anodizado Tipo III con PTFE*
Placado de zinc	Acero, Acero inoxidable	Transparente (recubrimiento azul claro). Negro (recubrimiento negro brillante).	Granallado, Vibrado, Pasivado
Tumbling	Aluminio, acero, acero inoxidable, latón, bronce, cobre	Ninguno	Todos los tratamientos posteriores, excepto el pulido eléctrico y el recubrimiento en polvo
Recubrimiento nano	Para el Mecanizado de materiales aplicables, consulte el catálogo.	Recubrimiento completo o catálogo de colores Ral	Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles.
Pasivación	Acero, Acero inoxidable	Ninguno	Óxido Negro, Niquelado Químico, Zincado, Tamboreado, Granallado
Cepillarse	Aluminio, acero, acero inoxidable, latón, bronce, cobre	Pequeño: tire del cable de 6,5 - 8 mm a 2,0 - 4,0 mm. Medio: tire del cable de 16 - 18 mm a 8,0 - 12,0 mm. Grande: tire del cable de 100 - 120 mm a 20 - 30 mm.	Todos los tratamientos posteriores, excepto el pulido eléctrico y el recubrimiento en polvo
Pulido eléctrico	Acero, Acero inoxidable	Ninguno	Pasivación, Tumbling

* Las opciones de acabado adicionales incluyen anodización de ácido crómico, chapado de cadmio, chapado de cobre, anodización de titanio (anodización azul), chapado de oro, chapado de plata y más. Para los materiales no enumerados aquí,Póngase en contacto con nosotros directamente.

Acabados cosméticos

Los acabados superficiales pueden cumplir una función práctica o estética. Aquellos que logran ambos propósitos simultáneamente se consideranAcabado decorativoy se utilizan parapiezas cosméticasLa producción de piezas cosméticas requiere medidas adicionales para reducir defectos como marcas por colgantes y arañazos provenientes de herramientas.

No cosmético

La marca de Mecanizado principal sigue siendo visible

Como mecanizado
Procesamiento suave
Acabado
Niquelado químico
Anodización tipo III (recubrimiento duro)
óxido negro

Cosméticos bajo petición

Los acabados pueden ser decorativos o no decorativos según sea necesario

Dibujo + anodización tipo II
Perla soplada + anodización tipo II
Granallado
Cepillarse
Recubrimiento nano

Cosméticos por defecto

Estos acabados siempre serán decorativos

Cepillado + Electropulido
Pulido

Biblioteca de piezas de tratamiento de superficie

A continuación se muestra una pequeña parte de las piezas de Mecanizado CNC y los componentes de uso final que producimos para nuestros clientes.

Aluminum 7075-T6 laser cavity with 0.01mm concentricity

Cavidad de aluminio 7075-T6


Propósito	Cavidad del equipo láser
Proceso	Procesamiento CNC
Material	Aluminio 7075 - T6
Acabado de superficie	Chorro de arena + anodización tipo II
Precio unitario	€1678.58
Industria	Automatización industrial

CNC Turned 6061-T6 Aluminum Parts - ISO2768-F Tolerance

Aluminio 6061 - T6


Propósito	Juntas de pinzas de robot automatizadas
Proceso	Procesamiento CNC
Material	Aluminio 6061 - T6
Acabado de superficie	Anodizado transparente
Precio unitario	€136.98
Industria	Robótica

Red Anodized Aluminum 6061 Drone Propeller Bracket

Aluminio 6061 hélice de drones

Información clave	Detalles
Característica destacada	Anodización roja brillante (Alta Visibilidad y Protección)
Material	Aluminio 6061-T6
Tolerancia (agujero del eje del motor)	H7 (±0.018mm) para un ajuste preciso
Tratamiento de superficie	Anodización roja tipo II
Tiempo de ejecución típico	10-15 días (incluyendo anodización de color)
Tamaño de lote común	10 - 200 piezas (equipos de drones de carreras)

CNC Milled Black Anodized Aluminum 6061 Components

Piezas de Aluminio 6061 Anodizado en Negro


Propósito	Instalaciones para maquinaria industrial de fresado
Proceso	Procesamiento CNC
Material	Aluminio 6061
Acabado de superficie	Negro anodizado
Precio unitario	€56.58
Industria	Maquinaria industrial

Gray anodized CNC machined aluminum rabbit cage for action cameras

Cámara de acción de aluminio 6061-T6


Propósito	Partes de jaula de conejo para cámara de acción
Proceso	Procesamiento CNC
Material	Aluminio 6061 - T6
Acabado de superficie	Gris anodizado
Precio unitario	€48
Industria	Electrónica de Consumo

¿Cuál es la diferencia entre anodización Tipo II y Tipo III (Hardcoat)?

El anodizado tipo II (decorativo) proporciona una buena resistencia a la corrosión y una amplia gama de opciones de color con un espesor típico de recubrimiento de 5-25 μm. El anodizado tipo III (capa dura) crea una superficie mucho más gruesa, dura y resistente al desgaste (hasta 50-100 μm), pero con opciones de color limitadas (a menudo clara, negra o gris oscuro). Es ideal para piezas de aluminio en aplicaciones de alta abrasión como planchas y accesorios.

¿Se puede aplicar la anodización a piezas de acero inoxidable?

No, la anodización es un proceso específicamente para el aluminio y sus aleaciones. Para las piezas de acero inoxidable, recomendamos la pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión, o el electropulido para mejorar la limpieza, desbarbar y proporcionar un acabado brillante y liso.

¿Cómo se compara el recubrimiento en polvo con la pintura para piezas mecanizadas CNC?

El recubrimiento en polvo es generalmente superior para piezas funcionales. Crea un recubrimiento más grueso, más duradero y más uniforme que es altamente resistente a las astilladuras, arañazos y productos químicos. También es más respetuoso con el medio ambiente. La pintura puede usarse para coincidencias de colores específicas o requisitos de película muy delgada.

¿Qué proceso de acabado es mejor para mejorar la resistencia al desgaste?

Para piezas de acero, el cromado duro o la nitruración son excelentes opciones. Para las piezas de aluminio, la anodización con capa dura (Tipo III) es la norma. Para una resistencia extrema al desgaste en cualquier material, se puede aplicar recubrimiento de carburo de tungsteno o pulverización térmica.

¿Cómo especifico la rugosidad de la superficie (por ejemplo, Ra, Rz) en mi dibujo?

Indique el valor Ra (promedio aritmético) o Rz (altura máxima) y la longitud de muestreo en su dibujo 2D. Las llamadas comunes son como " Ra 1,6 μm" o " Rz 10 μm máxima " Para las superficies críticas, especifique también la dirección de medición (por ejemplo, " paralela a la posición " ). Si no está seguro, podemos asesorarle durante la etapa DFM.

¿Afectará el acabado la precisión dimensional de mi pieza?

Sí, la mayoría de los procesos de acabado agregan una capa delgada de material. El anodizado puede añadir 10-50 μm por lado, recubrimiento en polvo de 50-100 μm y revestimiento de 5-25 μm. Para características críticas, es esencial llamar estas dimensiones como post-acabado y mecanizaremos la pieza en consecuencia para compensar.

¿Para qué se utiliza el granulado?

El chorro de perlas (o chorro de medios) se utiliza principalmente para crear un acabado superficial uniforme mate o satén, eliminar marcas ligeras de herramientas y preparar una superficie para un acabado posterior como anodizado o pintura. Proporciona una textura limpia y no direccional.

Vamos a dar forma a tu visión, juntos.

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