Hemos entregado con éxito unaComponente de junta de hombro de aluminio mecanizado de precisión de 5 ejes 6061para una empresa de robótica humanoide que desarrolla plataformas bípedas avanzadas. Mecanizado deAluminio 6061-T6billete, esta compleja carcasa conjunta característicascontornos orgánicos optimizados, asientos de rodamientos de precisión e interfaces de montaje integradaspara múltiples actuadores y sensores. El enfoque de mecanizado simultáneo de 5 ejes permitió la creación deGeometrías inspiradas en la biónicamanteniendo las tolerancias estrechas necesarias para una articulación suave y libre de reacciones en el movimiento del robot humanoide.
| Nombre del proyecto | 5 ejes mecanizado 6061 aluminio humanoide robot hombro articulación |
| Material | Aluminio 6061-T6 |
| Proceso | 5 ejes simultáneosFresado CNC |
| Característica clave | Contornos orgánicos complejos, asientos de rodamientos integrados, interfaces de montaje multieje |
| Tolerancia dimensional | ±0.015mm en asientos de rodamientos y superficies de acoplamiento críticas |
| Tratamiento de superficie | Ra ≤ 0.4μm (superficies de rodamiento) / Ra ≤ 1.6μm (general) |
| Redondez del taladro del rodamiento | ≤ 0,008 mm |
| Concentricidad | ±0.02mm entre asientos de rodamientos opuestos |
| Planitud | ≤ 0,02 mm en las caras de montaje |
| Condición del material | T6 Temper (solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente) |
| Resistencia a la tracción | ≥ 310 MPa |
| Resistencia de rendimiento | ≥ 276 MPa |
| Optimización del peso | Eliminación de material optimizada para la relación resistencia-peso |
| Aplicación | Robótica humanoide / Articulación de hombro robótica / Integración de actuadores |
| Propiedad | Valor |
| Densidad | 2,70 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción (Ultimate) | ≥ 310 MPa |
| Resistencia a la tracción (rendimiento) | ≥ 276 MPa |
| Elongación en el descanso | 12 – 17% |
| Módulo de elasticidad | 68,9 GPa |
| Dureza (Brinell) | 95 |
| Conductividad térmica | 167 W/m-K |
| Resistencia a la corrosión | Excelente (adecuado para anodización) |
| Maquinabilidad | Excelente (produce chips bien rotos) |
| Ventajas | Beneficio para las articulaciones del robot humanoide |
| Mecanizado de configuración única | Alineación perfecta entre todos los asientos de rodamientos e interfaces de montaje |
| Capacidad de contorno orgánico | Geometrías inspiradas en la biónica que imitan la anatomía articular humana |
| Acceso a la característica Undercut | Complejos canales internos y puntos de montaje sin operaciones adicionales |
| Acabado de superficie superior | Reducción de los requisitos de postprocesamiento en superficies de contacto críticas |
| Optimización del peso | Eliminación estratégica de materiales para mejorar la relación resistencia-peso |
100% de inspección realizada utilizandoCMM de ZEISScon repetibilidad de 1,2 μm. Todos los orificios de rodamientos verificados para el diámetro, redondeza y concentricidad. Posiciones críticas de orificio de montaje medidas y documentadas. Acabado superficial verificado en las superficies de rodamientos mediante un perfilómetro. Escáner 3D completo disponible para la validación de contornos complejos contra el modelo CAD. Informe de inspección de primer artículo y certificación de material proporcionado con cada lote.
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