Mecanizado EDM de precisión para Jigs & Instalaciones

Sunnyhowe se especializa en fabricación de precisiónjigs, accesorios y componentes de herramientasutilizando Wire EDM y Sinker EDM. Máquinaacero endurecido y carburotolerancias extremas, produciendo partes críticas comolocalización de pasadores, placas de casquillo y accesorios de inspección personalizadosque garantizan la precisión de la fabricación.

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Servicios de mecanizado EDM de alambre

Nuestros servicios de corte de alambre EDM de alta precisión ofrecen precisión a nivel de micrón para las aplicaciones más exigentes. Equipados con máquinas Sodick de última generación, nos especializamos en geometrías complejas, tolerancias ajustadas y acabados superficiales superiores.

✔ Tecnología avanzada: los sistemas importados de EDM CNC de Sodick garantizan una precisión repetible de ±0,002 mm
✔ Geometrías complejas: maneja con experiencia contornos de múltiples ejes, esquinas afiladas y características de paredes delgadas
✔ Versatilidad del material – Desde aceros para herramientas endurecidos hasta aleaciones exóticas, lo cortamos todo
✔ Excelencia en el acabado superficial: logre acabados similares a espejos hasta Ra 0,2 μm

Guía de material EDM

Categoría de material	Materiales específicos	Conductividad	Ventajas de mecanizado	Aplicaciones típicas
Acero para herramientas	H13, SKD11, D2	Sobresaliente	Mecanizado directo del estado endurecido (HRC60+)	Insertos de molde (plástico/fundición a presión)
Carburos	YG8, YT15 (tungsteno-cobalto)	Sobresaliente	Sin cortes de borde, precisión de ±0.005mm	Herramientas de corte/piezas de desgaste
Aceros inoxidables	304, 316L, 17-4PH	Sobresaliente	Acabado espejo (Ra≤0.2μm)	Implantes/engranajes médicos
aleaciones titanio	TC4 (GR5), TA2	Bueno	Evita la fragilidad de la fase α	Fijaciones/implantes aeroespaciales
Superaleaciones	Inconel 718, Hastelloy X	Moderado	Resolve los desafíos del endurecimiento del trabajo	Palas/combustores de turbinas
aleaciones de aluminio	6061, 7075	Sobresaliente	Sin deformación en partes de pared delgada	Montajes ópticos/disipadores de calor
Cobre/aleaciones	Cobre puro, BeCu (C17200)	Exceptional	Mecanizado de contorno ultrafino	Electrodos/conectores RF
Metales refractarios	Molibdeno (Mo), Tungsteno (W)	Bueno	Perforación de microagujeros (≥0.05mm)	Instalaciones/boquillas de semiconductores
Compuestos de matriz metálica	AlSiC	Moderado	Mecanizado isotrópico	Sustratos electrónicos
Metales sinterizados	Piezas PM (sistema Fe-Cu)	Moderado	Acabado de precisión final	Rodamientos autolubricantes
cerámica conductora	ZrO2 dopado (por ejemplo, ZrO2+Ni)	débil	Procesamiento de parámetros especiales	Consejos de sonda médica

Componentes de EDM de precisión para Jigs & Instalaciones

Esta galería presenta componentes críticos mecanizados de acero endurecido y carburo utilizando EDM de alambre y fregador. Vea ejemplos de pasadores de localización de precisión, placas de casquillo y elementos de herramientas personalizados que aseguran la precisión y la repetibilidad de la fabricación.

Tolerancias de mecanizado EDM

Seguimos las normas ISO 2768 para el mecanizado CNC.

Límites de tamaño nominal	Plásticos (iso 2768 - m)	Metales (iso 2768 - f)
0,5 mm * a 3 mm	± 0,1 mm	± 0,05 mm
De 3 mm a más de 6 mm	± 0,1 mm	± 0,05 mm
Más de 6 mm a 30 mm	± 0,2 mm	± 0,1 mm
Más de 30 mm a 120 mm	± 0,3 mm	± 0,15 mm
Más de 120 mm a 400 mm	± 0,5 mm	± 0,2 mm
Más de 400 mm a 1000 mm	± 0,8 mm	± 0,3 mm
Más de 1000 mm a 2000 mm	± 1,2 mm	± 0,5 mm
Más de 2.000 mm a 4.000 mm	± 2 mm
* por favor, marque claramente la tolerancia de las dimensiones nominales por debajo de 0,5 mm en los dibujos técnicos.

Procesamiento EDM

Efectos de material no reversibles en EDM (diferencia clave del mecanizado CNC)

Característica	Ventaja técnica	Relevancia de la tolerancia geométrica
Mecanizado sin contacto	Fuerza de corte mecánica cero, eliminando la deformación del material	Mantiene tolerancia de ±0.005mm incluso para paredes delgadas (< 0.1mm)
Independiente de la dureza	Procesa aceros endurecidos (HRC 60+), carburos y otros materiales difíciles de maquinar	El mecanizado posterior al tratamiento térmico evita la distorsión secundaria
Capacidad de microcaracterísticas	Logra características ultrafinas (por ejemplo, micro-orificios/ranuras de 0,02 mm, boquillas de inyector de combustible)	Precisión de grado IT5 para perfiles de engranajes/moldes (por ejemplo, curvas involutadas)
Corte omnidireccional	La inclinación de múltiples ejes (por ejemplo, 5 ejes) permite cavidades profundas/cortes inferiores	≤0.01mm precisión posicional para superficies complejas

El borde de precisión de EDM sobre el corte láser

Precisión mínima de la esquina interna

EDM logra R0.03mm vs R0.1mm láser

Control de perpendicularidad

EDM 0.005mm / 100mm vs láser 0.02mm / 100mm

Zona afectada por el calor (HAZ)

EDM: Ninguno vs láser: capa endurecida de 20-50μm

Taller especializado de EDM para herramientas y Instalaciones

Nuestro departamento de EDM se dedica al mecanizado de materiales implacables y geometrías complejas que se encuentran en planchas y accesorios de alto rendimiento. Logramos una precisión sin igual en acero endurecido y carburo, donde los métodos de mecanizado tradicionales fallan.

Taller integral

Sala de impresión 3D

Taller de acabado de superficies

Taller CMM

Departamento de inspección de calidad

Taller de montaje

Centro de la máquina de molienda

Equipo de ingeniería de ofertas

Mecanizado EDM para Jigs & Instalaciones

¿Qué hace que la EDM sea mejor que la fresadora para componentes de herramientas endurecidas?
R: A diferencia de las fresadoras que se desgastan y luchan con acero endurecido (por encima de 45 HRC) y carburo, la EDM es un proceso sin contacto que utiliza descargas eléctricas para erosionar el material. Esto nos permite mecanizar estos materiales ultraduros con una precisión excepcional y crear bordes afilados sin rebajas sin inducir estrés o microgrietas, lo que es crítico para la longevidad de las planchas y accesorios.

¿Cuál es la diferencia entre Wire EDM y Sinker EDM para mi proyecto?

La elección depende de la característica:

La EDM de alambre es ideal para cortar perfiles 2D complejos, agujeros intrincados y esquinas internas afiladas en placas y bloques. Piense en ello para crear placas de casquillo, matrices de blanqueo o agujeros de pasador de eyector.

El Sinker EDM (o Ram EDM) se utiliza para formar cavidades, formas 3D y características negativas. Es perfecto para mecanizar cabezales de pasadores de localización, características de anidación o formas de electrodo personalizadas en un bloque de herramientas endurecido.

¿Qué materiales maquinas más comúnmente con EDM?

Trabajamos principalmente con materiales que son difíciles o imposibles de mecanizar con métodos tradicionales una vez endurecidos. Esto incluye:

Aceros para herramientas: D2, A2, O1, M2 (totalmente endurecidos)
Carburo: Carburo de tungsteno para una resistencia extrema al desgaste.
Aceros inoxidables: serie 400, 17-4 PH para entornos corrosivos.
Aleaciones exóticas: Inconel, Hastelloy para aplicaciones especializadas.

¿Qué nivel de precisión y acabado superficial puedo esperar?

Nuestro proceso estándar de EDM de alambre puede mantener de forma consistente tolerancias de ±0.005mm (±0.0002") y lograr acabados superficiales hasta Ra 0.4 μm (16 μin). La EDM de sumidero puede lograr tolerancias similares, con acabados capaces de alcanzar Ra 0,2 μm (8 μin) o mejor para detalles finos. Las especificaciones dependen del material y el tamaño de la característica.

¿Puede mecanizar piezas pre-endurecidas sin afectar el material circundante?

Sí, esta es una ventaja clave de EDM. Dado que es un proceso térmico y no mecánico, no afecta a las propiedades metalúrgicas del material fuera del área de chispa inmediata. Esto nos permite agregar características precisas o realizar modificaciones a los componentes terminados y tratados térmicamente sin riesgo de distorsión o ablandamiento.

¿Qué información necesita para proporcionar un presupuesto para una pieza EDM personalizada?

Para proporcionar una cotización precisa y análisis de DFM, por favor proporcione:
Modelo CAD 3D (preferido STEP, IGS, X_T) y dibujos 2D con todas las dimensiones y tolerancias críticas (GD&T es extremadamente útil).
Especificación del material (tipo y dureza).
Cantidad y cualquier llamada de acabado de superficie requerida.
La función de la pieza (por ejemplo, "pin de localización para accesorio de soldadura") nos ayuda a garantizar que se seleccione el mejor proceso.

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