What is the difference between anodizing Type II and Type III (Hardcoat)?

Type II (Decorative) Anodizing provides good corrosion resistance and a wide range of color options with a typical coating thickness of 5-25 μm. Type III (Hardcoat) Anodizing creates a much thicker, harder, and more wear-resistant surface (up to 50-100 μm), but with limited color options (often clear, black, or dark gray). It is ideal for aluminum parts in high-abrasion applications like jigs and fixtures.

Can anodizing be applied to stainless steel parts?

No, anodizing is a process specifically for aluminum and its alloys. For stainless steel parts, we recommend passivation to enhance corrosion resistance, or electropolishing to improve cleanliness, deburr, and provide a bright, smooth finish.

How does powder coating compare to painting for CNC machined parts?

Powder coating is generally superior for functional parts. It creates a thicker, more durable, and more uniform coating that is highly resistant to chipping, scratching, and chemicals. It is also more environmentally friendly. Painting may be used for specific color matches or very thin film requirements.

What finishing process is best for improving wear resistance?

For steel parts, hard chrome plating or nitriding are excellent choices. For aluminum parts, hardcoat anodizing (Type III) is the standard. For extreme wear resistance in any material, tungsten carbide coating or thermal spray can be applied.

How do I specify surface roughness (e.g., Ra, Rz) on my drawing?

Please indicate the Ra (arithmetic average) or Rz (maximum height) value and the sampling length on your 2D drawing. Common callsouts are like "Ra 1.6 μm" or "Rz 10 μm max". For critical surfaces, also specify the measurement direction (e.g., "parallel to lay"). If unsure, we can advise during the DFM stage.

Will finishing affect the dimensional accuracy of my part?

Yes, most finishing processes add a thin layer of material. Anodizing can add 10-50 μm per side, powder coating 50-100 μm, and plating 5-25 μm. For critical features, it is essential to call out these dimensions as post-finish and we will machine the part accordingly to compensate.

What is bead blasting used for?

Bead blasting (or media blasting) is primarily used to create a uniform matte or satin surface finish, remove light tool marks, and prepare a surface for subsequent finishing like anodizing or painting. It provides a clean, non-directional texture.

Surface finishing

Metalloberflächenverbindung für CNC-Teile

Sunnyhowe bietet professionelleOberflächenverbearbeitungsdienstleistungenmaßgeschneidert aufCNC bearbeitete KomponentenWir bewerbenAnodisierung, Pulverbeschichtung, BeschichtungundChemische Umwandlungsbeschichtungenzur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, der Verschleißeigenschaften und der Ästhetik, um sicherzustellen, dass Ihre Teile in ihrer Endanwendungsumgebung perfekt funktionieren.

CNC gefräste Serviceteile bestellen

Alle Uploads sind sicher und vertraulich.

Name	Anwendbare Materialien	Farben	Kann auf
Wie bearbeitet	Aluminium, Stahl, Edelstahl	Ra 0,8μm-Ra 3,2μm	Alle Nachbearbeitungen
Eloxieren	Aluminium	Klar, schwarz, grau, rot, blau, grün, orange, gold	Media Blasting, Tumbling, Alodin*
Verchromung	Acryl	n/a	Verbessertes kosmetisches Erscheinungsbild
Elektrolen Nickel	Aluminium, Stahl, Edelstahl	n/a	Mediensprengung, Tumbler
Schwarzoxid	Aluminium	Schwarz	Perlenstrahlen, Tumbling, Chem Film*
Perle gestrahlt, eloxiert Typ II	Aluminium	Klar, Schwarz, Rot, Blau, Orange, Gold	Medienstrahlen, Tumbling, Typ II Eloxieren* Typ III Eloxieren mit PTFE*
Verzinkung	Stahl, Edelstahl	Klar (hellblaue Beschichtung). Schwarz (glänzende schwarze Beschichtung).	Medienstrahlen, Tumblen, Passivierung
Taumeln	Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Bronze, Kupfer	n/a	Alle Nachbearbeitungen, außer Elektropolitur und Pulverbeschichtung
Nanobeschichtung	Eine entsprechende Materialbearbeitung entnehmen Sie bitte dem Katalog.	Vollbeschichtung oder RAL Farbkatalog	Bitte kontaktieren Sie uns für detaillierte Anweisungen
Passivierung	Stahl, Edelstahl	n/a	Schwarzes Oxid, Elektrolose Vernickelung, Verzinkung, Trommeln, Medienstrahlen
gebürstet	Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Bronze, Kupfer	Klein: Ziehen Sie 6.5-8mm Draht zu 2.0-4.0mm. Medium: Ziehen Sie 16-18mm Draht zu 8.0-12.0mm. Groß: Ziehen Sie 100-120mm Draht zu 20-30mm.	Alle Nachbearbeitungen, außer Elektropolitur und Pulverbeschichtung
Elektropolieren	Stahl, Edelstahl	n/a	Passivierung, Tumbling

*Zusätzliche Veredelungsoptionen umfassen Chromsäure-Eloxieren, Cadmiumüberzug, Kupferüberzug, Titananodisierung (blaue Eloxierung), Vergoldung, Versilberung und mehr. Für Materialien, die hier nicht aufgeführt sind,Bitte kontaktieren Sie uns direkt.

Kosmetische Oberflächen

Oberflächenverbindungen können entweder einem funktionellen oder ästhetischen Zweck dienen. Oberflächenverbindungen, die beiden Zwecken dienen, gelten alskosmetische Oberflächenund werden fürkosmetische TeileDie Herstellung von kosmetischen Teilen erfordert zusätzliche Maßnahmen, um Fehler wie Hängemarken und Kratzer von Werkzeugen zu minimieren.

Nicht-kosmetische

Primäre Bearbeitungszeichen bleiben sichtbar

Wie bearbeitet
Glatte Bearbeitung
Feinbearbeitung
Elektrolen Nickel
Anodisierter Typ III (Hartschicht)
Schwarzes Oxid

Kosmetik auf Anfrage

Die Oberflächen können entweder kosmetisch oder nicht-kosmetisch nach Anfrage sein

Bürstet + Eloxierung Typ II
Perlen gestrahlt + Anodisierung Typ II
Perle gespritzt
gebürstet
Nanobeschichtung

Kosmetik standardmäßig

Diese Oberflächen werden immer eine kosmetische Funktion dienen

gebürstet + elektropoliert
Polieren

Galerie von Oberflächenbearbeitungsteilen

Im Folgenden finden Sie eine kleine Auswahl der CNC-bearbeiteten Teile und Endgebrauchskomponenten, die wir für unsere Kunden produzieren.

Aluminum 7075-T6 laser cavity with 0.01mm concentricity

Aluminium 7075-T6 Hohlraum


Zweck	Laserausrüstungshohlraum
Prozess	CNC-Bearbeitung
Material	Aluminium 7075-T6
Oberflächenverbindung	Perle gestrahlt, eloxiert Typ II
Einheitspreis	€1678.58
Industrie	Industrielle Automatisierung

CNC Turned 6061-T6 Aluminum Parts - ISO2768-F Tolerance

Aluminium 6061-T6


Zweck	Automatisierte Roboter-Sattelverbindungen
Prozess	CNC-Bearbeitung
Material	Aluminium 6061-T6
Oberflächenverbindung	Eloxieren klar
Einheitspreis	€136.98
Industrie	Robotik

Red Anodized Aluminum 6061 Drone Propeller Bracket

Aluminium 6061 Drohnenpropeller


Zweck	Teile der Halterung für Drohnen-Propeller
Prozess	CNC-Bearbeitung
Material	Aluminium 6061
Oberflächenverbindung	Rot eloxiert
Einheitspreis	€26.58
Industrie	Luft- und Raumfahrt

CNC Milled Black Anodized Aluminum 6061 Components

Schwarz eloxiertes Aluminium 6061 Teile


Zweck	Fräsmaschinenarmaturen für Industriemaschinen
Prozess	CNC-Bearbeitung
Material	Aluminium 6061
Oberflächenverbindung	Schwarz eloxiert
Einheitspreis	€56.58
Industrie	Industriemaschinen

Gray anodized CNC machined aluminum rabbit cage for action cameras

Aluminium 6061-T6 Aktionskamera


Zweck	Action Kamera Kaninchenkäfig Teile
Prozess	CNC-Bearbeitung
Material	Aluminium 6061-T6
Oberflächenverbindung	Grau eloxiert
Einheitspreis	€48
Industrie	Unterhaltungselektronik

Was ist der Unterschied zwischen Anodisierung Typ II und Typ III (Hardcoat)?

Die Anodisierung Typ II (Dekorativ) bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine breite Palette an Farbmöglichkeiten mit einer typischen Beschichtungsdicke von 5-25 μm. Typ III (Hardcoat) Anodisierung schafft eine viel dickere, härtere und verschleißfestere Oberfläche (bis zu 50-100 μm), aber mit begrenzten Farbmöglichkeiten (oft klar, schwarz oder dunkelgrau). Es ist ideal für Aluminium-Teile in hochabrasiven Anwendungen wie Jigs und Armaturen.

Kann eine Anodisierung auf Edelstahlteile angewendet werden?

Nein, die Anodisierung ist ein spezifischer Prozess für Aluminium und seine Legierungen. Für Edelstahlteile empfehlen wir die Passivierung, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, oder das Elektropolieren, um die Sauberkeit zu verbessern, zu entgraten und eine helle, glatte Oberfläche zu bieten.

Wie vergleicht sich Pulverbeschichtung mit Lackierung für CNC-bearbeitete Teile?

Pulverbeschichtung ist in der Regel für funktionale Teile überlegen. Es schafft eine dickere, langlebigere und gleichmäßigere Beschichtung, die sehr widerstandsfähig ist gegen Spannen, Kratzern und Chemikalien. Es ist auch umweltfreundlicher. Malerei kann für spezifische Farbpassungen oder sehr dünne Filmanforderungen verwendet werden.

Welcher Fertigungsprozess ist am besten zur Verbesserung der Verschleißbeständigkeit?

Für Stahlteile sind hartes Verchromen oder Nitrieren eine ausgezeichnete Wahl. Für Aluminium-Teile ist die hartlackierte Anodisierung (Typ III) Standard. Für extreme Verschleißbeständigkeit in jedem Material kann eine Wolframkarbidbeschichtung oder thermisches Spray aufgetragen werden.

Wie kann ich die Oberflächenrauheit (z.B. Ra, Rz) in meiner Zeichnung angeben?

Bitte geben Sie den Wert Ra (arithmetischer Durchschnitt) oder Rz (maximale Höhe) und die Abtastlänge auf Ihrer 2D-Zeichnung an. Häufige Callouts sind wie " Ra 1,6 μm" oder " Rz 10 μm max" Für kritische Flächen geben Sie auch die Messrichtung an (z.B. " parallel zur Lage " ). Wenn Sie sich nicht sicher sind, können wir während der DFM-Phase beraten.

Beeinflusst die Veredelung die Dimensionsgenauigkeit meines Teils?

Ja, die meisten Fertigungsprozesse fügen eine dünne Materialschicht hinzu. Die Anodisierung kann 10-50 μm pro Seite, die Pulverbeschichtung 50-100 μm und die Beschichtung 5-25 μm hinzufügen. Für kritische Merkmale ist es unerlässlich, diese Abmessungen als Nachbearbeitung aufzurufen und wir bearbeiten das Teil entsprechend, um es zu kompensieren.

Wozu wird Perlenstrahlung verwendet?

Perlenstrahlung (oder Medienstrahlung) wird hauptsächlich verwendet, um eine einheitliche matte oder satinierte Oberflächenverbindung zu schaffen, leichte Werkzeugmarken zu entfernen und eine Oberfläche für eine spätere Veredelung wie Anodisierung oder Malerei vorzubereiten. Es bietet eine saubere, nicht-direktionale Textur.

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