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Normen für Formfinish

Inhaltsleitung:Auswahl von Oberflächenbehandlungsprozessen basierend auf Formmaterial, Anwendung und Kostenanforderungen

Standards für die Oberflächenbehandlung von Formen (2025 Update)


1. Kurzauswahl

Wählen Sie Oberflächenbehandlungsprozesse basierend auf Formmaterial, Anwendung und Kostenanforderungen:

Prozess

Anwendbare Materialien

Oberflächenhärte (HV)

Verbesserung der Verschleißbeständigkeit

Kosten (CNY/cm²)

Internationale Normen

Nitrieren

Werkzeugstahl (H13, SKD61)

800-1200

2-3x

0.8-1.5

Norm ISO 2639:2025

Harte Verchromung

Kohlenstoffstahl, Edelstahl

900-1100

1,5-2x

2-4

nach ASTM B650-2025

PVD-Beschichtung

Formstahl, Carbid

2000-3500

4-8x

5-12

ISO 20523:2025

Laserbeschichtung

Reparatur von hohem Verschleiß

600-1500

3-5x

15-30

nach ASTM F3056-2025

Sandstrahlen + Passivierung

Aluminium/Zinklegierungen

Ra ≤0,4 μm

Korrosionsbeständigkeit verbessert

0.3-0.8

ISO 8503-2:2025

2. Schlüsselprozessparameter & Einschränkungen

  1. Nitrieren:

    • Gehäuseteufe: 0,1-0,3 mm (Temperatur: 500-550°C)

    • Einschränkung: Nicht geeignet für Formstahl mit Kupfergehalt > 0.5%

  2. PVD-Beschichtung (TiAlN/DLC):

    • Beschichtungsdicke: 2-5 μm, Temperaturbeständigkeit ≤800°C

    • Vorpolieren erforderlich: Ra ≤0,2 μm

  3. Hartverchromung:

    • Beschichtungsdicke: 10-50 μm, Risiko einer Wasserstoffverschleierung (Nachbehandlung: 200°C/4 h Dehydrierung)

    • Einhaltung: Erfüllt die Grenzwerte für sechswertiges Chrom der EU RoHS 2025


3. Optimierung des Formenbaus

  1. Vermeiden Sie ausfallanfällige Funktionen:

    • Scharfe interne Ecken: Filet Radius ≥0.3 mm (verhindert Beschichtung Delamination)

    • Tiefe Rillen/feine Löcher: Breite/Durchmesser ≥1 mm (stellt Beschichtungsgleichmäßigkeit sicher)

  2. Strategien zur Verbesserung der Lebensdauer:

    • High-Wear-Bereiche: Lokale Laserbeschichtung + Nano-Composite-Beschichtung (Lebensdauer um 300% erhöht)

    • Kühlkanäle: Elektrolytisches Polieren (Ra ≤0.8 μm, reduziert Skalenaufbau)


4. Durchbrüche in der Industrie 2025

  • Intelligente Selbstheilende Beschichtung:

    • Mikrokapsel-Slow-Release-Technologie: Repariert Kratzer ≤20 μm Tiefe

    • Temperaturbereich: -30°C ~ 250°C (konform ISO 21714:2025)

  • Kryogenes Plasmaschwefeln:

    • Reibungskoeffizient auf 0,02-0,05 reduziert (ideal für Präzisionsspritzformen)

    • Bearbeitungszeit: 30-60 Minuten, Kosten: ¥6-10 CNY/cm²


5. Akzeptanzkriterien & Einstufung

Klasse

Oberflächenrauhe (Ra)

Härte (HV)

Anwendungen

Präzisionsgrad (Klasse A)

≤0,1 μm

≥2000

Optische Linsenformen, mikrostrukturierte Formen

Allgemeine Klasse (Klasse B)

≤0,4 μm

≥1000

Automobilteile, Verbindungsformen

Wirtschaftsklasse (Klasse C)

≤ 1,6 μ M

≥800

Verpackungsformen, Formen mit geringer Komplexität

Anmerkungen:

  1. Maßgeschneiderte Lösungen (z.B. säurebeständige oder antihaftende Beschichtungen) erfordern Hybridbehandlungen (z.B. CrN+PTFE-Verbundbeschichtungen);

  2. Alle Prozesse müssen der ISO 9001:2025 Qualitätskontrollzertifizierung entsprechen.

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