Häufig gestellte Fragen zu unseren CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

Zu unseren Vorteilen gehören automatisierte Angebote, schnelle Turnaround-Zeiten (so schnell wie 1-2 Wochen) und wettbewerbsfähige Preise sowohl für die Prototyping als auch für die Produktion. Wir sind spezialisiert auf CNC-Drehen, Fräsen und Online-Bearbeitung und arbeiten direkt aus Ihrem 3D-CAD-Modell, um Genauigkeit zu gewährleisten und Fehler zu reduzieren.

Laden Sie einfach Ihre 3D-CAD-Datei (wie STEP, IGES oder SLDPRT) auf unsere Website hoch. Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein interaktives Angebot mit kostenlosem Design for Manufacturing (DFM) Feedback, ohne Verpflichtung.

Ja, wir sind ein professioneller CNC-Drehdienstleistungsanbieter, der sowohl Prototypen als auch eine geringe bis mittlere Produktion anbietet. Wir arbeiten mit verschiedenen Materialien wie Aluminium, Messing und Stahl, um Präzisionsdrehteile zu erstellen.

Ja, wir nehmen Datensicherheit ernst. Alle Dateihochladungen sind verschlüsselt und wir unterzeichnen gerne eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA), um Ihr geistiges Eigentum auf Anfrage zu schützen.

Wählen Sie CNC-Bearbeitung für Prototypen, komplexe Teile und geringe Volumenproduktion. Es ist schnell und hat keine Schimmelkosten. Wählen Sie Spritzgießen für eine hohe Volumenproduktion (in der Regel Hunderte oder Tausende von Teilen), wo die Kosten pro Teil nach der ersten Forminvestition sehr niedrig werden.

Wir bieten End-to-End-Lösungen, einschließlich Oberflächenverbindung (Anodisierung, Beschichtung, Pulverbeschichtung, Lackierung), Teilemontage und Qualitätskontrolle, um gebrauchsfertige Produkte zu liefern.

Bei Standardprojekten mit kompletten Zeichnungen können Teile in nur 1-2 Wochen fertiggestellt und versendet werden. Komplexere Teile können zusätzliche Zeit erfordern. Wir stellen einen geschätzten Zeitplan mit Ihrem Angebot zur Verfügung.

CNC-Bearbeitung ist ein subtraktiver Fertigungsprozess, bei dem computergesteuerte Maschinen Material aus einem festen Block (Werkstück genannt) mit Schneidwerkzeugen präzise entfernen, um ein maßgeschneidertes Teil zu erstellen. Ideal für Metalle und Kunststoffe.

CNC-Drehen dreht das Werkstück gegen ein stationäres Schneidwerkzeug, um zylindrische Teile (wie Wellen und Schrauben) zu erstellen. Das CNC-Fräsen dreht ein Schneidwerkzeug, um Material aus einem stationären Werkstück zu entfernen, wodurch komplexe Formen, Schlitze und Löcher entstehen.

Ja, wir spezialisieren uns auf Aluminium CNC-Bearbeitung, einschließlich Drehen und Fräsen. Aluminium ist eines unserer am meisten gefragten Materialien aufgrund seiner ausgezeichneten Bearbeitbarkeit, Festigkeit und Leichtgewichtseigenschaften.

Während unsere Produktionsanlage in China ist, bedienen wir globale Kunden mit effizienten Online-Angeboten und zuverlässigem internationalen Versand. Dies ermöglicht es uns, qualitativ hochwertige Teile zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten, was die Gesamtkosten oft niedriger macht als lokale Geschäfte.

Obwohl für ein Angebot nicht immer obligatorisch ist, wird eine technische Zeichnung dringend empfohlen. Es ist wichtig, um kritische Merkmale wie Gewinde, Toleranzen, Oberflächenverbindungen und Inspektionskriterien festzulegen, um sicherzustellen, dass Sie genau das benötigte Teil erhalten.

Um die Kosten zu optimieren, entwerfen Sie unter Berücksichtigung der Standardwerkzeuggrößen, vermeiden Sie tiefe Hohlräume und dünne Wände, fügen Sie Fillets zu den Innenecken hinzu und begrenzen Sie enge Toleranzen nur auf die Stellen, an denen sie absolut notwendig sind.

Ja, wir bieten kostengünstige Bearbeitung, indem wir unsere automatisierten Prozesse und eine effiziente Fertigungsbasis nutzen. Wir pflegen hohe Qualität durch strenge Qualitätskontrollmaßnahmen und zertifizierte Herstellungspartner.

Sie können Kosten senken, indem Sie Ihr Design optimieren: Große Volumen aushöhlen, Tragstrukturen minimieren und eine Drucktechnologie (wie FDM oder SLS) wählen, die Kosten mit Ihrem benötigten Material und Oberfläche ausgleichen.

Die Kosten hängen von der Teilemenge, der Materialwahl (Kunststoff oder Metall), der Drucktechnik und der erforderlichen Nachverarbeitung ab. Laden Sie Ihre STL-Datei auf unserer Website für ein sofortiges, genaues Angebot hoch.

Wir arbeiten mit zertifizierten Produktionsanlagen zusammen (einschließlich ISO 9001 und ISO 13485) und stellen bei jeder Bestellung einen standardisierten Inspektionsbericht zur Verfügung. Für größere Bestellungen bieten wir First Article Inspection (FAI) Dienstleistungen an.

Die Wahl hängt von der Funktion und den Materialbedarf Ihres Teils ab. Verwenden Sie SLA für hochdetaillierte visuelle Prototypen, SLS für langlebige Funktionsteile ohne Unterstützungen und FDM für kostengünstige Prototypen. Unsere Ingenieure können Ihnen helfen, sich zu entscheiden.

Die Kosten beinhalten drei Hauptfaktoren: Formwerkzeuge (eine einmalige Kosten), Material und Produktionszeit. Für die geringvolumige Formgebung verwenden wir Methoden wie Aluminiumformen, um Ihre anfänglichen Werkzeuginvestitionen erheblich zu reduzieren.

Sie, der Kunde, behalten das Eigentum an den kundenspezifischen Werkzeugen. Wir lagern es in unserer Anlage für mindestens zwei Jahre ohne zusätzliche Kosten, und es kann auf Anfrage an Sie versendet werden.

Umbestellungen sind schnell und einfach. Da die Form bereits bei uns gefertigt und gelagert ist, können wir in der Regel sofort mit der Produktion beginnen, was zu viel kürzeren Lieferzeiten im Vergleich zur ursprünglichen Bestellung führt.

Wir arbeiten mit einem Netzwerk von spezialisierten Spritzgießunternehmen zusammen, die ISO 9001- und ISO/TS 16949-Zertifizierungen besitzen, um eine konsistente Qualität und zuverlässige Prozesse für Ihre Teile sicherzustellen.

Der Zweck eines Hahnes bei der CNC-Bearbeitung besteht darin, " tippen" auf einem Teil, was einfach ausgedrückt bedeutet, innere Gewinde zu schaffen, die es Ihnen ermöglichen, Schrauben in sie zu schrauben.

Es handelt sich im Wesentlichen um eine superintelligente Graviermaschine, die " tun Sie alles. "
Sie können es als:

A " meisterkoch" mit unglaublichen Messerfähigkeiten: Aber anstatt Lebensmittel zu schneiden, arbeitet es mit harten Materialien wie Metall und Kunststoff. Es kann verschiedene Techniken durchführen - Drehen, Fräsen, Bohren, Abtappen ... Sie nennen es.

A " unermüdlicher Roboter" Sobald Sie es programmieren, kann es Teile nonstop, 24/7, mit Geschwindigkeit und Präzision bearbeiten.

A " hochpräziser Replikator" Geben Sie ihm einen Entwurf (digitales Modell), und es wird identische Teile genau nach Spezifikationen, bis ins kleinste Detail, in Masse produzieren.

Kurz gesagt, viele präzise hergestellte Gegenstände wie Ihre Handyhülle, Automotoren und Flugzeugkomponenten sind " geschnitzt" durch diese Maschine.

High-Profit-Kernnischen

Hier ist das echte Geld – spezialisierte, komplexe Teile, bei denen Präzision und Materialspezifikationen wichtiger sind als die Kosten der Massenproduktion. Wenn Sie über die richtige Ausrüstung und das richtige Know-how verfügen, bieten diese Branchen einen ernsthaften ROI.

1. Luft- und Raumfahrt Verteidigungskomponenten

Beispiele: Motorbefestigungshüllen, Landewerkteile, Raketenführungsgehäuse, Drohnen-Chassisrahmen, Satellitenmontagehardware, Radarwellenleiterkomponenten.
Warum es sich lohnt: Exotische Materialien (denken Sie Titan, Inconel), verrückte Toleranzen und strenge Zertifizierungen. Einbrechen Sie in diese Lieferkette und Sie haben stabile, wertvolle Verträge.
2. Medizinische & Zahnmedizinische Geräte

Beispiele: Chirurgische Roboterarmgegelenke, Implantatstücke, Endoskopkomponenten, orthopädische Chirurgiewerkzeuge, Zahnimplantatführungen, High-End-medizinische Instrumentengehäuse.
Warum es sich lohnt: Biokompatible Materialien (z.B. Edelstahl 316L, Ti6Al4V), sterile Anforderungen und komplexe Geometrien. Sehr reguliert, aber die Margen sind enorm.
3. Automobilforschung; D & Hochleistungsstarker Aftermarket

Beispiele: Prototyp-/Testteile für F&A D (Kollektoren, Getriebegehäuse), kundenspezifische Aufhängungen für Rennwagen, leichte Batteriegehäuse, Turboladerkomponenten.
Warum es sich lohnt: R& D-Shops benötigen schnelle, präzise Eingänge unabhängig von den Kosten. Die Performance Aftermarket Crowd zahlt für Qualität und Gewichtseinsparungen – keine Fragen gestellt.
4. Automatisierung & Robotik

Beispiele: Roboterarm-Aktuatoren, harmonische Antriebsgehäuse, Linearmotorbasen, Präzisionsschienenwagen, kundenspezifische pneumatische Befestigungen, Kamera-/Vision-Systemhalter.
Warum es sich lohnt: Industrie 4.0 boomt. Diese Teile erfordern Steifigkeit, Genauigkeit und kundenspezifische Abläufe mit geringem Volumen – perfekt für CNC.

Ein CNC-Drehzentrum ist wie die PRO-Version einer grundlegenden CNC-Drehmaschine. Es kommt mit zusätzlichen Funktionen wie Live-Werkzeuge, die Operationen wie einfaches Bohren ermöglichen. Die fortschrittlichere Version wäre das Dreh-Fräszentrum auf PRO MAX-Ebene. Es integriert vollständig die Funktionen sowohl einer Drehmaschine als auch einer Fräsmaschine, obwohl es einige Einschränkungen hat. Seine Leistung ist relativ begrenzt, so dass es nur für Teile in einem bestimmten Bereich geeignet ist. Allerdings verbessert es die Bearbeitungseffizienz durch die Reduzierung der häufigen Bearbeitung von Werkstücken und Maschinenverstellungen.

Grundsätzlich ist also ein CNC-Programm nur eine Reihe von Anweisungen - denken Sie daran wie ein Rezept für eine Maschine. Es sagt der CNC-Ausrüstung, was zu tun ist, Schritt für Schritt. Hier ist, was diese Befehle in der Regel abdecken:

Wohin zu ziehen? (Werkzeugpfad): Es führt das Werkzeug – ob es in einer geraden Linie geht, einen Bogen macht oder sich zu genauen Koordinaten bewegt.
Wie schnell zu bewegen? (Feedrate): Dies steuert die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkzeug bewegt.
Wie schnell drehen? (Spindelgeschwindigkeit): Dies setzt die Drehgeschwindigkeit des Werkzeugs oder des Werkstücks ein.
Wie tief zu schneiden? (Schneidtiefe): Es bestimmt, wie viel Material in jedem Durchgang entfernt werden soll.
Welches Werkzeug zu verwenden? (Werkzeugauswahl): Befehlt der Maschine, bei Bedarf automatisch auf ein anderes Werkzeug zu wechseln.
Kühlmittel ein oder aus? (Verschiedene Funktionen): Steuert Hilfsmerkmale wie Kühlmittel, Klemmen und anderes Zubehör.
Es geht darum, der Maschine klare und präzise Befehle zu geben, damit alles reibungslos und genau läuft.

Schleifmaschine: Für die Präzisionsverarbeitung sorgt für Glattheit und Genauigkeit.
Drehmaschine: Bearbeitet zylindrische Teile.
Fräsmaschine: Handhabt komplex geformte Teile.

Sie haben verschiedene Rollen und arbeiten zusammen, um die Teilefertigung abzuschließen.

Der Hauptunterschied liegt im Automatisierungsgrad:

NC (numerische Steuerung): Halbautomatisiert. Es stützt sich für den Betrieb auf externe physische Medien (wie Stanzband) und fehlt eingebauten Speicher- oder Rechenfähigkeiten. Es ist die erste Generation dieser Technologie.

CNC (Computer Numerical Control): Vollautomatisiert. Es verfügt über einen speziellen eingebauten Computer, der es ermöglicht, Programme zu speichern, zu bearbeiten und mit komplexen Berechnungen auszuführen. Es ist die absolute Mainstream-moderne Technologie, die der zweiten und nachfolgenden Generationen gehört.