Wire-Cut EDM Machining for Jigs & Fixtures

What makes EDM better than milling for hardened tooling components? A: Unlike milling cutters that wear down and struggle with hardened steel (above 45 HRC) and carbide, EDM is a non-contact process that uses electrical discharges to erode material. This allows us to machine these ultra-hard materials with exceptional precision and create sharp, burr-free edges without inducing stress or micro-cracks, which is critical for the longevity of jigs and fixtures.

What's the difference between Wire EDM and Sinker EDM for my project?

The choice depends on the feature: Wire EDM is ideal for through-cutting complex 2D profiles, intricate holes, and sharp internal corners in plates and blocks. Think of it for creating bushing plates, blanking dies, or ejector pin holes. Sinker EDM (or Ram EDM) is used to form cavities, 3D shapes, and negative features. It's perfect for machining locating pin heads, nesting features, or custom electrode shapes into a hardened tooling block.

What materials do you most commonly machine with EDM?

We primarily work with materials that are difficult or impossible to machine with traditional methods once hardened. This includes: Tool Steels: D2, A2, O1, M2 (fully hardened) Carbide: Tungsten carbide for extreme wear resistance. Stainless Steels: 400 series, 17-4 PH for corrosive environments. Exotic Alloys: Inconel, Hastelloy for specialized applications.

What level of precision and surface finish can I expect?

Our standard Wire EDM process can consistently hold tolerances of ±0.005mm (±0.0002") and achieve surface finishes down to Ra 0.4 μm (16 μin). Sinker EDM can achieve similar tolerances, with finishes capable of reaching Ra 0.2 μm (8 μin) or better for fine details. Specifics depend on the material and feature size.

Can you machine pre-hardened parts without affecting the surrounding material?

Yes, this is a key advantage of EDM. Since it's a thermal process and not a mechanical one, it does not affect the metallurgical properties of the material outside the immediate spark area. This allows us to add precise features or make modifications to finished, heat-treated components without risking distortion or softening.

What information do you need to provide a quote for a custom EDM part?

To provide an accurate quote and DFM analysis, please provide: 3D CAD Model (STEP, IGS, X_T preferred) and 2D Drawings with all critical dimensions and tolerances (GD&T is extremely helpful). Material Specification (type and hardness). Quantity and any required surface finish callouts. The part's function (e.g., "locating pin for welding fixture") helps us ensure the best process is selected.

Wire-Cut EDM Machining

Drahtfunkenerosion für Vorrichtungs- und Spannzeugbau

Sunnyhowe spezialisiert sich auf die Herstellung von Präzisionsgeräten, Armaturen und Werkzeugkomponenten mit DrahtEDM und Sinker EDM. Wir bearbeiten gehärteten Stahl und Carbid zu extremen Toleranzen und produzieren kritische Teile wie Ortungsstifte, Buchsenplatten und kundenspezifische Inspektionsarmaturen, die die Herstellungsgenauigkeit gewährleisten.

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Drahterosions-Bearbeitung

Unsere hochpräzisen EDM-Drahtschnittdienstleistungen bieten Mikronengenauigkeit für anspruchsvollste Anwendungen. Ausgestattet mit modernsten Sodick-Maschinen, spezialisieren wir uns auf komplexe Geometrien, enge Toleranzen und überlegene Oberflächenverbindungen.

✔ Fortgeschrittene Technologie – Importierte Sodick CNC-EDM-Systeme gewährleisten wiederholbare Präzision von ±0,002 mm
✔ Komplexe Geometrien – Experte Handhabung von mehrachsigen Konturen, scharfen Ecken und dünnwandigen Merkmalen
✔ Materialvielseitigkeit – Von gehärteten Werkzeugstählen bis hin zu exotischen Legierungen schneiden wir alles
✔ Surface Finish Excellence – Erreichen Sie spiegelartige Oberflächen bis Ra 0,2 μm

EDM-Materialleitfaden

Materialkategorie	Spezifische Materialien	Leitfähigkeit	Bearbeitungsvorteile	Typische Anwendungen
Werkzeugstähle	H13, SKD11, D2	Ausgezeichnet	Direktbearbeitung des gehärteten Zustands (HRC60+)	Formeinsätze (Kunststoff/Druckguss)
Karbide	YG8, YT15 (Wolfram-Kobalt)	Ausgezeichnet	Kein Randchipping, ±0,005mm Genauigkeit	Schneidwerkzeuge/Verschleißteile
Edelstahl	304, 316L, 17-4PH	Ausgezeichnet	Spiegelverarbeitung (Ra≤0.2μm)	Medizinische Implantate/Getriebe
Titanlegierungen	TC4 (GR5), TA2	Gut	Vermeidet α-Phasen-Versprödung	Befestigungsmittel/Implantate für Luft- und Raumfahrt
Superlegierungen	Inconel 718, Hastelloy X	Gemäßigt	Löst Herausforderungen bei der Arbeitshärtung	Turbinenblätter/Brenner
Aluminiumlegierungen	6061, 7075	Ausgezeichnet	Keine Verformung in dünnwandigen Teilen	Optische Halterungen/Kühlkörper
Kupfer/Legierungen	Reines Kupfer, BeCu (C17200)	Ausgezeichnet	Ultrafeine Konturbearbeitung	Elektroden/HF-Steckverbinder
Feuerfeste Metalle	Molybdän (Mo), Wolfram (W)	Gut	Mikrobohrung (≥0.05mm)	Halbleiterarmaturen/Düsen
Metallmatrix-Komposite	AlSiC	Gemäßigt	Isotropische Bearbeitung	Elektronische Substrate
Sinterte Metalle	PM-Teile (Fe-Cu-System)	Gemäßigt	Endgültige Präzisionsfertigung	Selbstschmierende Lager
Leitfähige Keramik	Dopiertes ZrO₂ (z.B. ZrO₂+Ni)	Schwach	Spezielle Parameterbearbeitung	Medizinische Sondenspitzen

PräzisionsEDM-Komponenten für Jigs & Einrichtungen

Diese Galerie enthält kritische Komponenten, die aus gehärtetem Stahl und Karbid mit Draht- und Sinker-EDM bearbeitet wurden. Siehe Beispiele für Präzisionspositionierstifte, Buchsenplatten und benutzerdefinierte Werkzeugelemente, die Herstellungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit gewährleisten.

EDM Bearbeitungstoleranzen

Wir folgen den Normen ISO 2768 für die CNC-Bearbeitung.

Grenzen für nominale Größe	Kunststoffe (ISO 2768-m)	Metalle (ISO 2768-f)
0,5 mm * bis 3 mm	± 0,1 mm	± 0,05 mm
Über 3mm bis 6mm	± 0,1 mm	± 0,05 mm
Über 6mm bis 30mm	± 0,2 mm	± 0,1 mm
Über 30mm bis 120mm	± 0,3 mm	± 0,15 mm
Über 120mm bis 400mm	± 0,5 mm	± 0,2 mm
Über 400mm bis 1000mm	± 0,8 mm	± 0,3 mm
Über 1000mm bis 2000mm	± 1,2 mm	± 0,5 mm
Über 2000mm bis 4000mm	±2 mm
* Bitte geben Sie Toleranzen für Nenngrößen unter 0,5 mm auf Ihrer technischen Zeichnung eindeutig an.

EDM-Verarbeitung

Nicht-reversible Materialeffekte bei EDM (Hauptunterschied von CNC-Bearbeitung)

Feature	Technischer Vorteil	Relevanz der geometrischen Toleranz
Berührungslose Bearbeitung	Null mechanische Schneidkraft, Beseitigung von Materialverformungen	Behält ±0,005mm Toleranz auch für dünne Wände (<0,1mm)
Härteunabhängig	Verarbeitet gehärtete Stähle (HRC 60+), Karbide und andere schwer zu bearbeitende Materialien	Die nachträgliche Bearbeitung nach der Wärmebehandlung vermeidet sekundäre Verformungen.
Mikrostrukturierungsfähigkeit	Erzielt ultrafeine Eigenschaften (z.B. 0,02 mm Mikrolöcher/Schlitze, Kraftstoffinjektordüsen)	Präzision IT5-Grad für Zahnrad-/Formprofile (z.B. Involutkurven)
Omnidirektionales Schneiden	Mehrachsiges Kippen (z.B. 5-Achs) ermöglicht tiefe Hohlräume/Unterschnitte	≤0.01mm Positionsgenauigkeit für komplexe Oberflächen

Der präzise Vorteil von EDM gegenüber Laserschneiden

Minimale innere Eckengenauigkeit

EDM erreicht R0,03mm vs. Laser R0,1mm

Perpendikularitätskontrolle

EDM 0,005mm / 100mm gegen Laser 0,02mm / 100mm

Hitzebetroffene Zone (HAZ)

EDM: Keine vs. Laser: 20-50μm gehärtete Schicht

Spezialisierte EDM-Werkstatt für Werkzeuge & Vorrichtungen

Unsere EDM-Abteilung widmet sich der Bearbeitung der unerbittlichen Materialien und komplexen Geometrien, die in leistungsstarken Jigs und Armaturen gefunden werden. Wir erreichen eine unvergleichliche Genauigkeit in gehärtetem Stahl und Carbid, wo herkömmliche Bearbeitungsmethoden scheitern.

Integrierte CNC-Bearbeitungswerkstatt

Unsere hauseigenen Einrichtungen ermöglichen es uns, Ihr Projekt schnell abzuschließen. Wir verfügen über mehrere CNC-Drehmaschinen und 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen. Niedrige Preise und schnelle Lieferzeiten.

Precision Wire EDM Machining Services | 4x Sodick VL400Q

Präzisionsdraht-EDM-Bearbeitung

Unsere Wire EDM-Werkstatt verfügt über vier fortschrittliche Sodick VL400Q-Maschinen, die eine Präzision von ±0,002mm, überlegene Oberflächenverbindungen (Ra < 0,2µm) und Fähigkeiten für komplexe Geometrien in allen leitfähigen Materialien liefern. Holen Sie sich ein Angebot für Ihre Präzisionsteile.

CMM-Messraum

Die dreidimensionale Koordinatenmessmaschine CMM (auch als dreidimensionale Koordinatenmessmaschine bekannt) spielt eine zentrale Rolle bei der CNC-Bearbeitung, insgesamt 4 Einheiten, Genauigkeit 0,003mm, mit den folgenden Hauptfunktionen

Surface finishing workshop

Wir bieten hochpräzise Oberflächenbehandlungslösungen und Dienstleistungen für metallische Bauteile an.

Abteilung Qualitätskontrolle

Unsere eigenen Einrichtungen ermöglichen es uns, Ihr Projekt schnell abzuschließen. Da wir mehrere CNC-Dreh-, Fräs- und Druckgussausrüstungen haben. Niedrige Preise und schnelle Lieferzeiten.

Montagewerkstatt

Unsere eigenen Einrichtungen ermöglichen es uns, Ihr Projekt schnell abzuschließen. Da wir mehrere CNC-Dreh-, Fräs- und Druckgussausrüstungen haben. Niedrige Preise und schnelle Lieferzeiten.

Schleifmaschinenzentrum

Das Schleifmaschinenzentrum verfügt über 6 kleine Schleifmaschinen und 3 flache und große Schleifmaschinen. Das Gerät wird in Taiwan hergestellt und hat eine höhere Präzision.

Team für Angebotserstellung

Das Angebots-Engineering-Team analysiert Kundenanfragezeichnungen und stellt Angebote zur Verfügung und führt CNC-Programmierung für offizielle Auftragszeichnungen durch.

Draht-EDM-Bearbeitung für Vorrichtungen & Spannmittel.

Was macht EDM besser als Fräsen für gehärtete Werkzeugkomponenten?
A: Im Gegensatz zu Fräsfräsern, die mit gehärtetem Stahl (über 45 HRC) und Carbid verschleißen und kämpfen, ist EDM ein kontaktloser Prozess, bei dem elektrische Entladungen verwendet werden, um Material zu erodieren. Dies ermöglicht es uns, diese ultraharten Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu bearbeiten und scharfe, gratfreie Kanten zu schaffen, ohne Belastung oder Mikrorisse zu verursachen, was für die Langlebigkeit von Jigs und Armaturen entscheidend ist.

Was ist der Unterschied zwischen Wire EDM und Sinker EDM für mein Projekt?

Die Wahl hängt von der Funktion ab:

Draht-EDM eignet sich ideal zum Durchtrennen komplexer 2D-Profile, filigraner Löcher und scharfer Innenkanten in Platten und Blöcken. Typische Anwendungen sind beispielsweise die Herstellung von Buchsenplatten, Ausstoßmatrizen oder Auswerferstiftlöchern.

Sinker EDM (oder Ram EDM) wird verwendet, um Hohlräume, 3D-Formen und negative Merkmale zu bilden. Es ist perfekt für die Bearbeitung lokalisierender Stiftköpfe, Nesting-Features oder benutzerdefinierter Elektrodenformen in einen gehärteten Werkzeugblock.

Welche Materialien bearbeiten Sie am häufigsten mit EDM?

Wir arbeiten in erster Linie mit Materialien, die nach der Härtung mit traditionellen Methoden schwer oder unmöglich zu bearbeiten sind. Dazu gehören:

Werkzeugstähle: D2, A2, O1, M2 (vollständig gehärtet)
Carbid: Wolframkarbid für extreme Verschleißbeständigkeit.
Edelstahl: Serie 400, 17-4 PH für korrosive Umgebungen.
Exotische Legierungen: Inconel, Hastelloy für spezialisierte Anwendungen.

Welches Maß an Präzision und Oberflächenverbindung kann ich erwarten?

Unser Standardverfahren für Drahterodieren kann durchgängig Toleranzen von ±0,005 mm (±0,0002") einhalten und Oberflächengüten bis Ra 0,4 μm (16 μin) erreichen. Senkerodieren ermöglicht vergleichbare Toleranzen, wobei hier für feine Details Oberflächen bis Ra 0,2 μm (8 μin) oder besser erzielt werden können

Kann man vorgehärtete Teile bearbeiten, ohne das umliegende Material zu beeinflussen?

Ja, das ist ein wichtiger Vorteil von EDM. Da es sich um einen thermischen und nicht um einen mechanischen Prozess handelt, beeinflusst es nicht die metallurgischen Eigenschaften des Materials außerhalb des unmittelbaren Funkenbereichs. Dadurch können wir präzise Eigenschaften hinzufügen oder fertige, wärmebehandelte Komponenten modifizieren, ohne Verzerrungen oder Weichung zu riskieren.

Welche Informationen benötigen Sie, um ein Angebot für ein kundenspezifisches EDM-Teil bereitzustellen?

Um ein genaues Angebot und eine DFM-Analyse bereitzustellen, geben Sie bitte:
3D CAD Modell (STEP, IGS, X_T bevorzugt) und 2D Zeichnungen mit allen kritischen Abmessungen und Toleranzen (GD&T ist äußerst hilfreich).
Materialspezifikation (Typ und Härte).
Menge und alle erforderlichen Oberflächenfinish Callouts.
Die Funktion des Teiles (z.B. " Positionierstift für Schweißarmatur " ) hilft uns sicherzustellen, dass der beste Prozess gewählt wird.

Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Vision fertigen.

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