CNC-Fräsen von 6061 Aluminium Drohnenrahmen & Komponenten | Schwarz eloxiert

Diese Komponenten bilden das Kernstrukturale Skelett eines leistungsstarken unbemannten Luftfahrzeugs (UAV). Präzisionsbearbeitung aus Aluminium 6061-T6 über CNC-Fräsen und Veredelung mit einer glatten, schützenden schwarzen eloxierten Beschichtung, sind sie so konzipiert, dass das kritische Gleichgewicht zwischen minimalem Gewicht, maximaler Steifigkeit und langfristiger Umweltbeständigkeit erreicht wird, die für einen zuverlässigen Drohnenbetrieb erforderlich ist.

Projektübersicht

Kernleistungsparameter

Ingenieurwesen für den Flug: Zentrale Schwerpunkte in Design und Fertigung

• Gewichtssparende Topologieoptimierung:Wir verwenden CNC-Frässtrategien, die Material nur entfernen, wo es strukturell unnötig ist, und strategische Taschen und Rippen schaffen, um die Zielsteifheit mit minimaler Masse zu erreichen, wodurch die Flugzeit direkt verlängert wird.
• Schwingungsdämpfung & Steifigkeit:Die monolithische Konstruktion von CNC-Fräsrahmen beseitigt die in montierten oder Kunststoffrahmen üblichen Flex- und Resonanzpunkte, was zu einer scharferen Flugsteuerung und einer saubereren Datenerfassung von Bordsensoren führt.
• Umweltdichtung durch Anodisierung:Die schwarze eloxierte Schicht ist nicht nur für Looks; Es bietet eine harte, nicht leitende Oxidbarriere, die das Aluminium vor Feuchtigkeit, chemischer Exposition und UV-Abbau schützt, was für Drohnen in unterschiedlichen Klimazonen unerlässlich ist.

Präzisionsfräsprozess für UAV-Komponenten

• Einsatz von kleinen Durchmessern, leistungsstarken Endfräsen für feine Details und dünnwandige Abschnitte.
• Sequentielle Rau- und Veredelungsdurchgänge zur Bewältigung innerer Spannungen und zur Verhinderung von Teileverzerrungen, die Dimensionsstabilität gewährleisten.
• Vorbearbeitung von Spannungsentlastung (falls nach Konstruktion erforderlich) und sorgfältiges Entgraten, um Spannungskonzentrationen zu verhindern und eine sichere Handhabung zu gewährleisten.

Qualitätssicherung für Luft- und Raumfahrtteile

• Vollständiger CMM-Inspektionsbericht, der alle kritischen Geometrien und Toleranzen überprüft.
• Materialzertifizierung (MTR) zur Rückverfolgbarkeit.
• Anodierungsqualitätsbericht einschließlich Dickenmessung und Adhäsionsprüfergebnis.
• Optionales Gewichtsprotokoll für einzelne serielle Teile.