模具表面处理标准

模具表面处理标准（2025年更新）

1.快速选择指南

根据模具材料、应用和成本要求选择表面处理工艺：

2.关键工艺参数和；局限性

1. 渗氮：

   • 外壳深度：0.1-0.3毫米（温度：500-550°C）

   • 限制：不适用于铜含量>；0.5%

2. PVD涂层（TiAlN/DLC）：

   • 涂层厚度：2-5μm，耐温性≤800°C

   • 需要预抛光：Ra≤0.2μm

3. 镀硬铬：

   • 镀层厚度：10-50μm，氢脆风险（后处理：200°C/4h脱氢）

   • 合规性：符合欧盟RoHS 2025六价铬限制

3.模具设计优化

1. 避免易发生故障的功能：

   • 尖角内角：圆角半径≥0.3mm（防止涂层分层）

   • 深沟/细孔：宽度/直径≥1mm（确保涂层均匀性）

2. 寿命延长策略：

   • 高磨损区域：局部激光熔覆+纳米复合涂层（寿命延长300%）

   • 冷却通道：电解抛光（Ra≤0.8μm，减少水垢积聚）

4.2025年行业突破

• 智能自愈涂层：

  • 微胶囊缓释技术：修复深度≤20μm的划痕

  • 温度范围：-30°C~250°C（符合ISO 21714:2025）

• 低温等离子体硫化：

  • 摩擦系数降至0.02-0.05（非常适合精密注塑模具）

  • 加工时间：30-60分钟，成本：6-10元/平方厘米

5.验收标准和；分级

笔记：

1. 定制解决方案（例如，耐酸或防粘涂层）需要混合处理（例如，CrN+neneneba PTFE复合涂层）；

2. 所有流程必须符合ISO 9001:2025质量控制认证。