Wire-Cut EDM Machining for Jigs & Fixtures

What makes EDM better than milling for hardened tooling components? A: Unlike milling cutters that wear down and struggle with hardened steel (above 45 HRC) and carbide, EDM is a non-contact process that uses electrical discharges to erode material. This allows us to machine these ultra-hard materials with exceptional precision and create sharp, burr-free edges without inducing stress or micro-cracks, which is critical for the longevity of jigs and fixtures.

What's the difference between Wire EDM and Sinker EDM for my project?

The choice depends on the feature: Wire EDM is ideal for through-cutting complex 2D profiles, intricate holes, and sharp internal corners in plates and blocks. Think of it for creating bushing plates, blanking dies, or ejector pin holes. Sinker EDM (or Ram EDM) is used to form cavities, 3D shapes, and negative features. It's perfect for machining locating pin heads, nesting features, or custom electrode shapes into a hardened tooling block.

What materials do you most commonly machine with EDM?

We primarily work with materials that are difficult or impossible to machine with traditional methods once hardened. This includes: Tool Steels: D2, A2, O1, M2 (fully hardened) Carbide: Tungsten carbide for extreme wear resistance. Stainless Steels: 400 series, 17-4 PH for corrosive environments. Exotic Alloys: Inconel, Hastelloy for specialized applications.

What level of precision and surface finish can I expect?

Our standard Wire EDM process can consistently hold tolerances of ±0.005mm (±0.0002") and achieve surface finishes down to Ra 0.4 μm (16 μin). Sinker EDM can achieve similar tolerances, with finishes capable of reaching Ra 0.2 μm (8 μin) or better for fine details. Specifics depend on the material and feature size.

Can you machine pre-hardened parts without affecting the surrounding material?

Yes, this is a key advantage of EDM. Since it's a thermal process and not a mechanical one, it does not affect the metallurgical properties of the material outside the immediate spark area. This allows us to add precise features or make modifications to finished, heat-treated components without risking distortion or softening.

What information do you need to provide a quote for a custom EDM part?

To provide an accurate quote and DFM analysis, please provide: 3D CAD Model (STEP, IGS, X_T preferred) and 2D Drawings with all critical dimensions and tolerances (GD&T is extremely helpful). Material Specification (type and hardness). Quantity and any required surface finish callouts. The part's function (e.g., "locating pin for welding fixture") helps us ensure the best process is selected.

在线线切割EDM加工服务|即时报价|森力昊

夹具的精密线切割电火花加工；夹具

森力昊专门生产精密夹具、夹具和工具部件，使用线切割和沉头切割。我们将硬化钢和硬质合金加工到极端公差，生产定位销、衬套板和定制检验夹具等关键零件，以确保制造精度。

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电火花线切割加工服务

我们的高精度电火花线切割服务为最苛刻的应用提供微米级精度。配备最先进的Sodick机器，我们专注于复杂的几何形状、精密的公差和卓越的表面光洁度。

✔先进技术-进口Sodick CNC EDM系统确保可重复±0.002mm的精度
✔复杂的几何形状——熟练处理多轴轮廓、尖角和薄壁特征
✔材料多样性——从硬化工具钢到异国合金，我们都能切割
✔表面光洁度卓越——实现低至Ra 0.2μm的镜面光洁度

EDM材料指南

材料类别	特定材料	电导率	机加工优势	典型应用
工具钢	H13、SKD11、D2	杰出的	硬化态直接加工（HRC60+）	模具嵌件（塑料/压铸）
碳化物	YG8、YT15（钨钴合金）	杰出的	无切边，精度±0.005mm	切削工具/易损件
不锈钢	304、316升、17-4PH	杰出的	镜面光洁度（Ra≤0.2μm）	医疗植入物/设备
钛合金	TC4（GR5）、TA2	很好	避免α相脆化	航空航天紧固件/植入物
高温合金	因科镍合金718、哈氏合金X	中等	解决加工硬化难题	涡轮机叶片/燃烧器
铝合金	6061, 7075	杰出的	薄壁零件无变形	光学支架/散热器
铜/合金	纯铜，BeCu（C17200）	杰出的	超精细轮廓加工	电极/RF连接器
难熔金属	钼（Mo）、钨（W）	很好	微孔钻孔（≥0.05mm）	半导体夹具/喷嘴
金属基复合材料	AlSiC	中等	各向同性加工	电子基板
烧结金属	粉末冶金零件（铁铜系统）	中等	最终精密精加工	自润滑轴承
导电陶瓷	掺杂ZrO2₂ （例如，ZrO₂+Ni)	虚弱	特殊参数处理	医用探头尖端

夹具用精密电火花加工元件；夹具

该展厅展示了使用电火花线切割机由硬化钢和硬质合金加工而成的关键部件。请参阅精密定位销、衬套板和定制工具元件的示例，以确保制造精度和可重复性。

电火花加工公差

我们遵循ISO 2768标准进行数控加工。

标称尺寸限制	塑料（ISO 2768-m）	金属（ISO 2768-f）
0.5毫米*至3毫米	±0.1mm	±0.05毫米
3mm至6mm以上	±0.1mm	±0.05毫米
6mm至30mm以上	±0.2毫米	±0.1mm
超过30毫米至120毫米	±0.3mm	±0.15毫米
超过120毫米至400毫米	±0.5mm	±0.2毫米
超过400毫米至1000毫米	±0.8毫米	±0.3mm
超过1000毫米至2000毫米	±1.2毫米	±0.5mm
超过2000毫米至4000毫米	±2mm
*请在技术图纸上明确标注0.5mm以下公称尺寸的公差。

电火花加工

电火花加工中的不可逆材料效应（与数控加工的关键区别）

特点	技术优势	几何公差相关性
非接触式加工	零机械切削力，消除材料变形	即使对于薄壁（<；0.1mm），也能保持±0.005mm的公差
硬度无关	加工硬化钢（HRC 60+）、碳化物和其他难以加工的材料	后热处理加工避免了二次变形
微功能能力	实现超精细功能（例如，0.02mm微孔/槽、喷油器喷嘴）	齿轮/模具轮廓（如渐开线曲线）的IT5级精度
全向切割	多轴倾斜（例如5轴）可实现深孔/底切	复杂表面位置精度≤0.01mm